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一、钣金的计算方法概论 钣金零件的工程师和钣金材料的销售商为保证最终折弯成型后零件所期望的尺寸， 会利用各种不同的算法来计算展开状态下备料的实际长度。 其中最常用的方法就是简单 的“掐指规则”，即基于各自经验的算法。通常这些规则要考虑到材料的类型与厚度，折 弯的半径和角度，机床的类型和步进速度等等。 总结起来，如今被广泛采纳的较为流行的钣金折弯算法主要有两种，一种是基于折 弯补偿的算法，另一种是基于折弯扣除的算法。 为了更好地理解在钣金设计的计算过程中的一些基本概念，先了解以下几点： 1、折弯补偿和折弯扣除两种算法的定义，它们各自与实际钣金几何体的对应关系 2、折弯扣除如何与折弯补偿相对应，采用折弯扣除算法的用户如何方便地将其数 据转换到折弯补偿算法 3、K 因子的定义，实际中如何利用 K 因子，包括用于不同材料类型时 K 因子值的 适用范围 二、折弯补偿法 为更好地理解折弯补偿，请参照图 1 中表示的是在一个钣金零件中的单一折弯。图 2 是该零件的展开状态。 折弯补偿算法将零件的展开长度(LT)描述为零件展平后每段长度的和再加上展平的 折弯区域的长度。展平的折弯区域的长度则被表示为“折弯补偿”值(BA)。因此整个零件 的长度就表示为方程(1)： LT = D1 + D2 + BA (1)折弯区域（图中表示为淡黄色的区域）就是理论上在折弯过程中发生变形的区域。 简而言之，为确定展开零件的几何尺寸，让我们按以下步骤思考： 1、将折弯区域从折弯零件上切割出来 2、将剩余两段平坦部分平铺到一个桌子上 3、计算出折弯区域在其展平后的长度 4、将展平后的弯曲区域粘接到两段平坦部分之间，结果就是我们需要的展开后的 零件5. K-因子法K-因子是描述钣金折弯在广泛的几何形状参数情形下如何弯曲/展开的一个独立值。 也是一个用于计算在各种材料厚度、折弯半径/折弯角度等广泛情形下的弯曲补偿(BA) 的一个独立值。图 4 和图 5 将用于帮助我们了解 K-因子的详细定义。我们可以肯定在钣金零件的材料厚度中存在着一个中性层或轴，钣金件位于弯曲区 域中的中性层中的钣金材料既不伸展也不压缩，也就是在折弯区域中唯一不变形的地 方。在图 4 和图 5 中表示为粉红区域和蓝色区域的交界部分。在折弯过程中，粉红区域 会被压缩，而蓝色区域则会延伸。如果中性钣金层不变形，那么处于折弯区域的中性层 圆弧的长度在其弯曲和展平状态下都是相同的。所以，BA(折弯补偿)就应该等于钣金件 的弯曲区域中中性层的圆弧的长度。该圆弧在图 4 中表示为绿色。钣金中性层的位置取 决于特定材料的属性如延展性等。假设中性钣金层离表面的距离为“t”，即从钣金零件表 面往厚度方向进入钣金材料的深度为 t。因此，中性钣金层圆弧的半径可以表示为(R+t). 利用这个表达式和折弯角度，中性层圆弧的长度(BA)就可以表示为： BA = Pi**(R+T)A/180 二.展开计算方法 一般折弯1 (R=0, θ=90°):? 1. 当0T≦0.3时, L=0 2. 对于铁材 (如GI﹑SGCC﹑SECC﹑CRS﹑SPTE﹑SUS等): (1) 当0.3T1.5时, L=0.4T (2) 当1.5≦T2.5时, L =0.35T (3) 当 T≧2.5时, L =0.3T 3. 对于其它有色金属材料 (如Al﹑Cu等): 当 T0.3时, L =0.4T 一般折弯2 (R≠0,?θ=90°): 当用折刀加工时: 1. 当R≦2.0时, 按R=0处理. L’= L+2R????(L为R=0时L值) 2. 当R2.0时, 按原值处理. (1)????当T1.5时, L = PI*(R+0.5*T)/2 (2)????当1.5≦T时, L = PI*(R+0.4*T)/2 一般折弯 3 (R=0,?θ≠90°): 1. 当T￡0.3 时, L’=0 2. 当T$0.3时, L’= (u / 90) * L 注: L为θ=90°时的补偿量. 一般折弯4 (R≠0 ,?θ≠90°): 当用折刀加工时: ????1. 当R2.0时, 按R=0处理. L’=θ/90* L +2*R*TAN(θ/2) 注: L为θ=90°时的补偿量. 2 当R2.0时, 按原值处理. (1). 当T￠1.5 时, L’=θ*PI*(R+0.5*T)/180 (2). 当T/1.5时, L’=θ*PI*(R+0.4T)/180 Z折1 (直边段差): 样品方式制作展开方法: 1. 当H/5T时, 分两次成型时, 按两个90°折弯计算. 2.当H￠5T时, 一次成型, ?(1). 若R=0,则L’=L; ????(2). 若R≠0,且只有一内角不为零,则L’=L+2R; ???(3). 若R≠0,且两内角都不为零,则L