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一种节能降耗的超硬材料砂轮制备新技术 ——自蔓延烧结 刘明耀邵俊永夏举学 郑州磨料磨具磨削研究所郑州450001 摘要：本文主要阐述了在低碳经济的大环境下，自蔓延烧结技术在超硬材料制品制备过程中应用 的意义，介绍了目前超硬材料制品制备的主要方法，分析了它们的缺点和不足，并通过试验对自蔓延烧 结与目前通用的烧结方法的能耗和砂轮样品的磨削试验效果进行了对比，指出了在低碳经济条件下自 蔓延烧结方法在超硬材料制备方面应用的显著优势。 关键词：自蔓延超硬材料砂轮节能降耗 O引言 低碳经济，是以低能耗、低污染、低排放为基础的经济模式，是人类社会继农业文明、工业文明之后 的又一次重大进步。其核心是能源技术创新、制度创新和人类生存发展观念的根本性转变。从中国能 源结构看，低碳意味着节能，低碳经济就是以低能耗低污染为基础的经济，对于我们超硬材料行业来说 也是如此。 目前，超硬材料砂轮的制备是一个能源消耗相对较大的行业，努力降低能源消耗，提高能源利用率， 是技术创新的一个思路。目前金属结合剂砂轮普遍采用的烧结方法是热压烧结或半热压法，利用电能 发热来提供全部热量进行烧结。此方法不仅消耗大量能源，而且生产效率偏低，不符合低碳经济模式的 要求。 自蔓延烧结法是利用自蔓延高温合成(Self-propagatingHigh—temperatureSynthesis，缩写SHS)技术 的一种新型烧结技术，是利用自蔓延反应直接完成所需形状和尺寸的材料或物件的合成与烧结，即将粉 末或压坯直接点燃，然后停止加热，凭自己本身反应放热进行烧结和致密化。该方法作为一种新型的材 料合成与烧结技术具有许多的优点：(1)反应速度快、烧结时间短、能量利用充分、耗能少；(2)所需设备 简单、投资少；(3)合成反应温度比较高，可以得到高纯度产品¨J。所以自蔓延烧结应用于超硬材料砂 轮的生产不仅能够节能降耗、减少投资，而且易于广泛推广应用，提高产品的生产效率。 本文主要通过介绍目前各种烧结技术的特点，讨论自蔓延烧结技术在金刚石制品制造中应用的必 要性和可能性。 1 自蔓延烧结在超硬材料制品中应用的意义 超硬材料砂轮通常采用金属结合剂、陶瓷结合剂或树脂结合剂制造。其中，金属结合剂砂轮具有较 好的型面保持能力、理想的使用寿命和较高的磨削效率，广泛用于石材、陶瓷、耐火材料、硬质合金、磁性 材料、半导体材料等非金属材料及有色金属材料等加工领域。21。 金属结合剂金刚石砂轮通常采用粉末冶金法制造，其制造工艺主要包括：混料、压制成型、烧结、后 加工等。其中金属结合剂砂轮毛坯的生产方法主要有以下三种：冷压成型一烧结法、热压烧结法和半热 压烧结法。 冷压成型．烧结法是将成型料在钢模具中施加一定压力压制成毛坯，卸模后在炉中进行无压烧结。 其主要缺点是：成型压力大、烧结时间长、能耗高、力学性能和使用性能差。特别是无压烧结过程中需要 提供大量能源使坯体达到烧结的目的，烧结保温时间在1至2小时，生产周期长，所以现在一般较少采 用这种方法。小磨头、精磨片等常采用该方法。 热压烧结法通常分为中频感应加热和大电流电阻加热两种方式。此方法一般是在石墨模具中将成 一种节能降耗的超硬材料砂轮制备新技术——自蔓延烧结 29 型料同时加热和加压(即直接热压烧结)，或先将成型料在钢模具中冷压成一定密度和强度的毛坯，然 后在石墨模具中热压烧结，其主要缺点：(1)制备的磨具大小受到石墨模具的限制，一般直径在300ram 以下；(2)采用中频感应和大电流电阻加热升温过程中需要消耗大量的能源。(3)每次烧结的产品有 限，生产效率较低。 半热压烧结法是先在钢模具中将成型料预压制成具有一定密度和强度的毛坯，然后随模具或更换 外模进行无压烧结，烧结结束后出炉加压，将毛坯压制到设计密度。此法一般适合生产较大尺寸的砂 轮，其主要缺点：需要保温加热30分钟左右，并且一次烧结的产品数量在l—10个左右，造成的能源的 大量消耗，生产效率减低¨J。 自蔓延烧结是一种新技术，其主要原理是：通过引燃结合剂中的活性成分产生放热化学反应，并依 靠放出的热量继续反应，同时通过控制反应的放热温度、反应速度等条件，直接完成所需形状和尺寸的 产品的烧结。其过程为：将粉末或压坯直接点燃，然后停止加热，凭自身反应放热进行烧结和致密化。 例如，自蔓延