4.2.3某项目钢筋焊接工程作业指导书.docVIP

NO： 钢筋焊接工程作业指导书 编号： 某经理部 200 年 月 日 钢筋焊接工程作业指导书 目录 1、适用范围 3 2、相关国家规范标准 3 3、钢筋焊接工程工艺流程图 3 3.1、钢筋闪光对焊工程工艺流程图 3 3.2、钢筋电渣压力焊工程工艺流程图 4 4、钢筋焊接工程质量控制职责分配表 4 5、钢筋焊接工程质量控制点设置 5 6、钢筋焊接工程质量通病对策表 6 6.1、闪光对焊 6 6.2、电渣压力焊 6 6.3、电弧焊 7 7、钢筋焊接工程施工工艺管理 8 7.1钢筋闪光对焊工程施工工艺管理 8 7.2钢筋电渣压力焊施工工艺管理 9 8、钢筋焊接工程质量控制程序图 10 9、钢筋焊接工程计量网络图 11 9.1钢筋焊接工程计量网络图 11 9.2钢筋焊接工程测量过程控制 11 9.3钢筋焊接工程测量设备配备表 11 钢筋焊接工程作业指导书 1、适用范围 本作业指导适用于工业与民用建筑钢筋焊接工程的施工操作。 2、相关国家规范标准 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）、《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）。 3、钢筋焊接工程工艺流程图 3.1、钢筋闪光对焊工程工艺流程图 3.2、钢筋电渣压力焊工程工艺流程图 4、钢筋焊接工程质量控制职责分配表 工程 名称 目标项目 检查项目 质量标准 质量保证关联部门 技术 材料 工长 试验 班组 钢筋焊接（闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊）工程 焊条 焊剂 质量 合格证 合格证填写内容齐全 √ △ 轴线垂直、无倾斜 接头垂直度 符合规范规定 △ √ 操作工具 夹具不变形、不松动 √ △ 操作 执行工艺标准 △ △ √ 焊包饱满、均匀 钢筋端头 端头平直、倾斜过大切去 △ √ 操作 按操作规程施工 △ △ √ 焊接接头无裂纹、夹渣、气孔、焊瘤、烧穿和弧坑 焊条、焊剂 不得受潮 √ △ 钢筋端头 钢筋端头无油污、铁锈 △ √ 焊接电流 焊接电流及通电时间等工艺参数由试焊确定， √ △ △ 试件 检验 试件制作 随机取样 △ √ △ 试件试验 极限强度、弯曲性能合格 △ √ △ 主筋无烧伤 夹具质量 应能够夹紧钢筋，无松动 √ △ 引弧位置 不在主筋上引弧 △ √ 钢筋间相互位置 钢筋上部应临时固定，避免摆动摇晃造成钢筋间打火烧伤 △ √ √ 为主管；△ 为相关 5、钢筋焊接工程质量控制点设置 工程名称 质量 目标 分项 项目 管理点设置 基本要求 对策措施 检查工具及检验方法 质量 责任人 钢 筋 焊 接 工 程 钢筋接头轴线垂直，焊包饱满、均匀，无气孔夹渣，强度及弯曲性能满足要求 轴线偏心倾斜 随时检查 1．轴线偏移不大于0.1d或不超过2mm 2．弯折角度不大于4° 1.施工前检查上道工序质量 2.操作钢筋卡具随时检查 3.焊后夹具不易过早放松 4.对使用工具经常检测和调整 5.加强工序自检 用钢直尺、焊缝量规检查 焊工 焊包饱满、均匀，无气孔夹渣 焊剂原材料及操作者技能 1．焊条、焊剂干燥，无受潮现象； 2．焊工持证上岗； 3．焊接工艺参数经试验确定 1.施工前焊剂必须烘干 2. 钢筋端头倾斜过大应切掉 3. 钢筋直径的大小应选择合适焊接电流和通电时间 4. 操作者取得合格证后方能上岗施工 检查焊工上岗证； 试焊试验报告； 焊条、焊剂烘干情况 施工员 焊接电压 经常检查电压 在规定电压条件下施焊 在焊机配电箱内安装电压表，随时检查电压波动情况 观察电压表 焊工 试焊 确定焊接参数 试焊结果符合设计要求 按照钢筋级别、规格及焊接方式确定工艺参数 外观检查及强度检查 施工员 焊接接头成品质量 抽样检验 符合机械性能要求 除预应力钢筋采用模拟试件外，其他焊接接头均应按照规定批量在焊接成品上进行抽样 试验室检验 试验员  6、钢筋焊接工程质量通病对策表 6.1、闪光对焊 序号 质量通病名称 产生原因分析 应采取的预防措施 通病发生后纠正措施 1 未焊透 焊接工艺方法不当； 焊接参数选择不合适； 适当限制连续闪光焊工艺的使用范围； 重视预热的作用，掌握预热要领； 采用正常的烧化过程； 避免采用过高的变压器级数施焊； 不符合规范及设计要求的切除后重新焊接； 2 脆断 焊接工艺方法不当或焊接规范太强； 热处理措施不当； 采取相应的焊接工艺； 正确控制热处理程度； 3 烧伤 钢筋端部不洁净； 钢筋未夹紧； 焊前将钢筋端部清理干净； 在焊接或热处理时，应夹紧钢筋； 4 接头弯折或偏心 钢筋端头歪斜； 电极变形太大或安装不准确； 焊机夹具晃动太大； 焊前矫直或切除钢筋