关于钢筋工程技术交底补014.docVIP

技 术 交 底 记 录 工程名称：合肥华凌研发中心及培训中心 分项工程名称：钢筋工程 编号： JD-014 1 作业条件 1.1 钢筋进场后按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 1.2 钢筋绑扎前应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 1.3 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 1.4 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱外皮尺寸线。 1.5 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋。 1.6 根据标高检查下层伸出搭接筋处的砼表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求。如有松散不实之处，要剔除并清理干净。 1.7 模板安装完并将模板内杂物清理干净按要求搭好脚手架。2 钢筋制作质量保证措施 2.1 2.1.1 钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。 2.1.2 调直钢筋应符合以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%；冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。 2.2 钢筋加工 2.2.1 为保证钢筋加工形状、尺寸准确，可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。严格按照设计要求尺寸加工，严禁出现钢筋使用浪费的现象。否则将进行经济处罚。 2.2.2 钢筋弯曲：I级钢筋末端应做1800弯钩，圆弧弯曲D≥2.5d，平直部分长度≥3d；Ⅱ级钢筋末端应做135o,弯折时弯曲D≥4d；弯起钢筋中间部位弯折处的直径D≥5d。 2.2.3 箍筋的加工：弯钩的平直长度为10d，箍筋弯钩必须作成135o。 2.2.4 钢筋加工的允许偏差见下表。 项目 允许偏差(mm) 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±20 箍筋内净尺寸 ±5 2.2.5 为节约钢筋的使用，在规范及设计允许范围内进行闪光对焊。经项目部研究决定：培训中心每跨主框梁上部通长钢筋的搭接接头允许两个，搭接长度按照粗直径钢筋的10D单面平焊，次梁做法同主梁，允许接头每跨单侧3个，联系梁钢筋小于两跨（含两跨）严禁出现搭接；研发中心主框梁采取闪光对焊连接，严禁搭接绑扎，次梁允许搭接接头每跨单侧3～4个，搭接长度按照粗直径钢筋的10D单面平焊，连系梁做法同次梁。以上要求每种型号钢筋取一组闪光对焊，试件必须一次保证合格，否则试验费用自理，并另外进行出处罚。 3 钢筋绑扎质量保证措施 3.1 绑柱子钢筋： 3.1.1 工艺流程 柱子钢筋接长→套柱箍筋→画箍筋间距线→绑箍筋 3.1.2 3.1.3 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45O，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。 3.1.4 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。 3.1.5 柱箍筋绑扎 3.1.5.1 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。 3.1.5.2 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 3.1.5.3 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 3.1.5.4 有抗震要求的地区，柱箍筋端头应变成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。 3.1.5.5 3.1.5.6 柱筋保护层厚度应符合规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm（或用塑料卡卡在外竖筋上），以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。 3.2 梁钢筋绑扎： .2.1 工艺流程： 画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎 3.2.2 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 3.2.3 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋。隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整钢筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 3.2.4 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，架下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 3.2.5 绑梁上部纵向筋的钢筋，宜用套扣法绑扎