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井底泵房扩修加固安全技术措施 概述 井底泵房原支护形式为锚网喷支护，由于受动压影响，巷道支护出现离层裂缝现象，巷道现状：巷宽已不足4米，巷高不足3.6米。已影响五优矿井质量达标，经矿井两级领导研究决定，对其进行扩修加固，为保证此项工作顺利进行，特制定本安全技术措施。 二、扩修方案 扩修方案：先用长撬将活矸石搗掉，将原支护，帮、顶帽扩掉，从泵房通道口逐段向变电所方向扩修, 扩帮厚度：500 mm - 620 mm，挂网锚喷，喷浆厚度120mm，壁后注浆。 扩修起重梁段方案: 先用长撬将活矸石搗掉，在起重梁两端的顶板上打锚杆用拉链将起重梁固定住,然后进行扩帮,帮扩完后将起重梁缓缓放下运出. 扩帮厚度：500 mm - 620 mm，挂网锚喷，喷浆厚度120mm，壁后注浆。 三、支护质量标准及保证项目 扩修后巷宽：5000mm 墙高：1800 拱高：2500 中高：4300mm 1、锚网支护标准： 锚杆采用20mm X 2200mm树脂螺纹钢锚杆, 锚杆间排距为700 mm 金属网采用900 mm X 2400 mm(网孔50 mm X 50 mm)的Φ4.2 mm冷拨丝编织网，锚网压茬长度为100 mm。 锚杆孔深设计值2200 mm 允许误差0-50 mm 锚杆外漏长度：不大于50 mm 锚杆的抗拔力：106KN，合格：不大于设计值得90%，优良：符合设计值的要求。 锚杆的托盘密贴壁面，不松动，未接触部位必须楔紧 2、锚喷质量标准： 喷层厚度：120mm；喷射砼标号：170#，配合比为；水泥：砂 ：石子=1：2：2，水泥标号42.5级。砂子为中粒或粗中粒混合的石英砂，石英砂子粒径为5-10mm，速凝剂掺量为水泥重量的2.5%-4%。 锚杆杆体及配件的材料、品种、规格、强度、水泥、骨料外加剂的规格、混合料配合比及试块强度，结构必须符合设计要求，抗压强度设计值不得低于设计值的85%。 3、注浆质量标准 壁后注浆由于岩面变形量较大、巷道周边有裂缝，为防止跑浆，壁后注浆前，巷道喷浆厚度必须达到设计要求，喷足、喷均、不能留薄弱带目的是充填裂缝，营造巷道外部止注浆层然后根据巷道划宽进行注浆，珠江眼布置为五花眼，注浆孔排据为3米，眼距1.1-1.5米，孔深3.5-4米，注浆管长0.5米-0.8米，采用间歇式注浆，注单液纯水泥浆，注浆压力控制在2.0兆帕。 四、各项安全技术措施 （一）扩修安全技术措施 1、施工前必须清理巷道内的杂物及各种材料用架子车运出。 2、扩修前必须将施工段前后5米内打超前点杆进行临时支护，逐段向里施工每段2米。 3、施工前先用钢管架设工作台，工作台必须用丝扣卡紧抱死。 4、维修加固前必须将灯线落地用坑木、金属网和皮带盖好，维修加固后将其及时复位。 5、扩修点最大控顶距不得超过800mm。 6、维修加固期间，当班队干必须现场亲自指挥，并负责安全。 7、去除离层裂缝的混凝土及活矸时必须采用长把工具，并设专人观山。 8、如混凝土离层裂缝，但仍较牢固，长把工具无法去掉时，可采用风镐将其破除，用风镐破除时，持风镐人必须保持高度注意力，并设专人在一侧密切观察四周情况，如有危险必须立即停止作业，退至安全处。 9、砼扒完后打锚杆挂网进行支护，扒砼时必须有专人观山，扒砼时人员必须站在支护完好的地方。 10、砼扒完后若有悬顶必须用坑木背紧打实后方可挂网锚喷。 11、施工前必须清净所有杂物。并要经常检查顶板及两帮情况，进行敲帮问顶，严禁空顶作业。 12、施工期间架下严禁行人，若有人通过时必须停止作业。 13、维修加固前及维修过程中，班组长必须对工作地点的安全情况进行详细检查，若发现危险情况，要立即停止作业，采取措施进行处理。 14、每班结束后必须清理施工点的所有杂物用架子车运出保持巷道畅通。 （二）喷浆施工安全技术措施： 1、喷砼之前，调整喷射机风压和水压，要用高压风、以减少回弹量，水冲洗岩面并处理活矸，控制喷射层的厚度，保证喷射质量。 2、喷射机喷头操作方法： （1）调整好风水压； （2）先用高压风水清洗受喷岩面； （3）再联系送料并及时调整好水灰比。 （4）尽量使喷头与岩面垂直，并与岩面保持1米左右的距离，喷射顺序分段（一般以6米长为一基本段，一基本段再分为2米长的三小段，先墙后拱，自下而上）。 （5）喷浆时喷头前严禁行人，若行人时必须停止喷浆。 3、重复喷射的间歇时间不得超过15---20分钟。 4、砼掺入速凝剂必须在喷射前的最短时间内加入，做到随搅随喷。 5、喷砼施工中突然发生停电停风、停水不能继续喷砼时，喷射机和输送管中的混合料应及时清理干净。 6、每班喷砼结束后必须清理喷浆机内的骨料。 五、其它未尽事宜按《煤矿安全规程》有关规定执行 井底泵房扩修加固安全技术措施