企业的六西格玛质量管理模式.pptVIP

六西格玛 　 质量管理 　 内容 质量管理 产品成本 现代质量管理发展阶段及趋势 六西格玛 成功企业的应用（GE） 概述 管理特点与观点 实施过程 具体案例 质量管理 确定质量方针、目标和职责并在质量体系中通过诸如质量计划、质量控制、质量保证和质量改进等实施的管理职能的所有活动以降低产品成本。 产品成本 ★ 制造的基本成本（如购买生产设备，原料的费用等） ★ 质量成本，是企业为确保达到满意的质量所用的费用以及没有获得满意的质量而导致的损失。 质量成本构成 预防成本 鉴定成本 内部缺陷成本 外部缺陷成本 预防成本 预防成本是指为了防止质量缺陷发生，保证和提高产品质量，使故障成本和鉴定成本最低而耗费的一切费用。它通常包括：1.质量管理大纲制订费。2.质量管理培训教育费。3.工序控制费。4.产品证明审费。5.质量信息费。6.质量管理实施费。7.其它。 当产品质量或服务质量及其可靠性提高时，预防成本通常是增加的。 检验成本 检验成本是指在“一次交验合格”(包括一次拆箱合格)的情况下，为检验产品质量而发生的一切费用。它通常包括：1.进货测试费。2.工序和成品检验费。3.在库物资复检费。4.对测试设备的评价费。5.质量评审费。6.其它。 当产品或服务的质量及其可靠性提高时，检验成本通常会降低。 内部缺陷成本 内部缺陷成本是在生产不合格产品或服务的过程中产生的。它主要包括两个方面：生产损失和再加工成本。 如果有良好的质量管理，就有很多预防措施可以用来减少不合格品的产生，也就降低了材料报废、再加工、延期交货、设备故障、库存积压等带来的成本。 外部缺陷成本 企业生产的产品或提供的服务在到达用户手中后才发现有质量问题，就会导致外部缺陷成本的增加。（导致顾客丢失） 如果有良好的质量管理，外部缺陷成本会降低。质量及可靠性的提高，不仅会减少售后保修费用，保持市场份额，而且还会避免由于产品或服务质量低劣而导致的人身损害，环境污染等重大事故的发生。 综上所述，只有良好的质量管理，才能降低质量成本，从而降低产品成本。 质量管理的发展趋势 系统化和集成化 以先进的技术为基础 更高的质量目标 1.系统化和集成化 2.先进技术 聚类图 关系图 树形图 矩阵图 过程决策程序图 矢线图（箭头法） 故障模式与影响分析、实验设计,多媒体技术等 3.更高的质量目标 如由摩托罗拉公司提出并被很多企业接受的“六个方差”目标，即每生产100万个零件允许有3.4个不合格品,其合格率为99.99997%. 六西格玛管理即在以往质量管理方法基础上，得到了发展。并在许多知名企业得到成功应用，取得一定的成效。 六西格玛在GE 推行6西格玛节约的成本收益3亿美元（1997年）、7.5亿美元（1998年）、20亿美元（1999年） 利润率从13.6%（1995年）提高到16.7%（1998年） 市值突破30000亿美元 GE的资本抵押部门分析了它的一个最有效的分支机构，并在其所有的42个分支机构中推广该机构的经验，将员工的投入程度由76％提高到99％。除了给顾客带来更快更方便的服务之外，这个改进还通过新业务带来了成百上千万美元的收益。 六西格玛概述 6σ含义很广，它是一种统计测量法和管理理念。它需要对顾客需求充分理解，对事实、数据的规范使用、统计分析，以及对管理、改进、再发明业务流程的密切关注。其管理方式是综合以往的管理方法，而形成的一种高质量管理理念。 六西格玛起源 它的起源可追溯到1984年，一位美国的工程师，Mike Harry试图提高蜂窝电话制造商摩托罗拉政府类电子产品组的产品质量时，发现公司对产品差错率的要求仅为统计意义的３σ，即1000000件产品中存在缺陷产品66800件，为此，他大胆地提出了假设—实现６σ，其差错率即可达到3.4:1000000。 六西格玛示意图 为什么要用西格玛度量 西格玛度量的是过程能够满足顾客要求的能力，它强调的是过程经过一次就能把事情做好的程度，而不是经过检验、返修、报废等补救措施后达到满足顾客要求的。因为任何补救措施都是资源和时间的浪费。 六西格玛管理观点 任何过程都存在波动，包括生产过程、服务过程、商务过程等。而波动影响顾客满意，即：质量、成本、周期的“敌人”。