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Sheet2 Sheet1 大包 中包 浇次 炉次 钢种 … A臂等待位 A臂浇注位 A臂毛重 A臂皮重 B臂等待位 B臂浇注位 B臂毛重 B臂皮重 A臂包号 B臂包号 分类 数据项 滑动水口开闭状态 长水口状态（使用/未使用/破损) 中包1预热位 中包1浇注位 中包1毛重 中包1皮重 中包2预热位 中包2浇注位 中包2毛重 中包2皮重 开浇状态 中包温度 中包保护渣厂家 中包保护渣类型 是否换中包 中包1包号 中包2包号 序号 一、平台 配置项名 仿真流程 钢种成分 模式选择: 回转2秒 延时2秒 第一个中包,默认中包车1浇注位 中包车1毛重 中包车1皮重 A臂大包滑动水口打开 按照40分钟浇完一包计算，A臂大包毛重逐渐减少，中包车1毛重逐渐增加 中包车1浇注位，两流浸入式水口对中。 10t开流浇铸后，长水口安装好。 5-6t浇入中间罐后，中间罐加覆盖剂 结晶器液面高过浸入式水口侧孔后，施加保护渣 中包车1毛重到达20t~25t时，中包1流打开塞棒开浇。 中包1流打开塞棒开浇稳定后，中包2流开浇。 浇铸模式 保持模式 送引锭模式 准备模式 液面到达正常液面时（低于铜板顶部90~100mm)并且最少25秒，1流按动启动按钮，给定拉速0.3m/min 浇铸准备条件满足 蒸排风机运行 液压站、润滑站运行 驱动辊拉坯方向转动 二冷截止阀打开，二冷水表选择好 振动模式选择好 结晶器水压力1.0MPa，结晶器水宽面流量4000l/Min,窄面400l/Min，进水温度25℃，温差为0 铸流长度计算 设定好预设拉速 结晶器振动启动（振幅、振频、偏斜角）计算 结晶器水量计算 拉速缓慢增长到预设值，加速度为0.3m/min2 排烟机启动 引锭压依次转换为热坯压 开浇后，中包温度每10MIN测量一次 开浇10MIN后采样 引锭链在距离结晶器下方0.45m时切换为手动 二冷水量开始计算，冷却区依次打开，窄面水在浇铸长度达到300mm时打开 B臂接受位 A臂毛重60T 或者下渣检测报警时， 回转台转动2秒 A臂大包滑动水口关闭，A臂毛重停止计算 B臂浇铸位 B臂大包滑动水口打开 下一包： 第一包大包到达,默认A臂接受位 A臂毛重80T时 中包快换: 液位给定80mm 预制配置文件，包括查询、添加、修改、删除功能 板坯厚度选择 板坯宽度选择 铸机参数： 板坯厚度mm 板坯宽度mm 扇形段参数（包括零段）：开始位置、结束位置，是否水平段等。以二级数据库中扇形段属性表内容为准 二次冷却区参数：开始位置、结束位置，是否水平段等。以二级数据库中二冷区属性表内容为准 第2个中包,中包车2浇注位 中包车2浇注位，两流浸入式水口对中。 中包车2毛重 中包车2皮重 切割定尺 切割开始/结束 切割类型（正常、取样、头坯、尾坯） 取样长度 坯头去毛刺开始/结束 坯尾去毛刺开始/结束 喷号开始/结束 喷印板坯号 称重开始/结束 板坯重量 手动到引锭头距结晶器顶部550mm处固定。 拉尾坯模式 大包浇注完成 中包重量10t后移走 拉速回0m/Min 拉尾坯启动按钮 拉速从0.3m/min逐渐增加到1.5m/min 尾坯跟踪运行 二冷水依次关闭 尾坯跟踪〉机长，跟踪结束，可以转化到准备模式。 大包开浇 浇铸准备条件 中包开浇 铸流开浇 板坯切割及处理 中包车1预热位 浇铸的大包停浇，滑动水口关闭，新的大包已经到了中间位；中包液位最低时，降拉速到0.4m/Min,30秒后，拉速在0.3m/Min，中包1移动到预热位，中包2移动动浇注位（如结晶器液位到400mm时，拉速为0） 新大包滑动水口打开 新大包到浇铸位 中包车2毛重到达20t~25t时，中包1流打开塞棒开浇。 切割开始/结束（铸流长度超过切割位置+定尺长度） 切缝宽度输入 碳钢线膨胀系数输入 A臂接受位(B臂浇铸位 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 7.00 8.00 9.00 10.00 11.00 12.00 13.00 14.00 15.00 16.00 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 7.00 8.00 9.00 10.00 11.00 12.00 13.00 14.00 15.00 16.00 17.00 18.00 19.00 20.00 21.00 22.00 23.00 24.00 25.00 26.00 27.00 28.00 29.00 30.00 31.00 32.00 33.00 34.00 35.00 36.00 37.00 38.00 39.00 40.00 41.00 42.00 43.00 44.00 45.00 46.00 47.00 48.00 49.00 50.00 51.00 52.00 53.00 54.00 55.0