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Sheet3 Sheet2 Sheet1 序号 部位 作业内容 步骤及技术要求 注意事项 准 备 检查服务车 每天出车前检查机油，冷却水，轮胎气压等项目，确保服务车运行良好。 检查发电机、空压机 发电机燃油充足，空压机运行良好，气管及接头无漏气。 空压机每周至少排水一次 检查任务单和保养备件 认真阅读任务单，了解客户预约的时间、地点、车型、联系电话及服务内容，核对保养备件是否 齐全和准确。对有保养归零和匹配的车型是否具备技术资料。 检查工具和辅料 工具齐全有效，辅料齐全充足。 自来水、蒸馏水、三套、遮蔽膜等 安全驾驶 驾驶服务车应遵守交通法规，不违章。 遵守《道法》 现 场 准 备 及 检 查 见客 使用标准语言对客户进行见面问候，并确认服务内容。 礼貌、热情、举止大方 确定施工场地 与客户共同确定施工场地，放置好待修车辆及服务车，放置施工警告牌，为客户设置座位，赠送 地面平燥结实平整无坡度，不影响车辆 矿泉水。 及行人通行，施工环境安全便于操作 工机具等设备就位 对施工所需工具、设备布置到位。 按规定布置 外观检查、登记、确认 对待修车辆外观进行仔细检查并登记缺陷部位，客户签字确认后方可开始施工。 检查、登记、签字确认 保护及遮蔽 施工人员应带手套放置叶子板套，中网套，座椅套，手刹套，脚垫，挡玻遮蔽膜，分车内车外各 齐全、有效、整洁 一人分别进行。 车内检查 打开待修车辆电流，检查仪表指示及各报警灯有无缺失，启动发动机，检查仪表及各报警灯有无 如有异常应记录并告知客户 异常及报警，发动机怠速及加速运转是否平稳，有无异响及异常。 方向检查 左右打方向，同时观察发动机和底盘是否有异响。 保管钥匙 关闭车辆电流并取出钥匙由专人随身保管。 更换机油时严禁不关电流，钥匙取下随 身保管 客户确认备件 将需换新件及油品交与客户当面展示确认，客户认可方可更换。备件及油品一经确认只可放于工 备件及油品确认内容：1.厂牌2.新旧程 具车上，不得再放回服务车。 度3.型号或规格 启动服务车发电机、空压机 确认电压及气压达到工作要求。 电压、气压 安 全 防 护 及 操 作 规 范 举升车辆 打开引擎盖并锁止牢固，将千斤放于车下，确认千斤与车辆接触点为车辆规定举升点，举升同时 车身水平、保护支撑、车下无人 观察车辆有无移动，举升到位后要求车身水平并放置支车凳作保护支撑，车辆在举升或下降过程 中车下严禁有人。 人员防护 在车辆底盘下的施工人员应确认车辆保护支撑可靠，方可施工。底盘下施工人员应穿戴工作帽、 工作帽、防护眼镜、口罩 防护眼镜、口罩方可进行作业。 放置防污板 放置底盘防污板及滑板。 三不落地 施工过程中油、水、工具、备件均应放置于零件车上，不得随意放于待修车辆上或地上。 不随意乱放工具零件 规范操作 严格按照操作及安全规程施工，随时清洁双手及鞋底，现场如有脏污应及时清扫，避免二次污染 及时清理及清扫 悬 挂 及 传 动 系 统 检查底盘及悬挂 检查支臂胶套、球头、拉杆有无变形、松旷、老化及破损，刹车软管有无老化及裂纹，对重要螺 检查、紧固 栓进行力矩校验。 检查减振口 有无松旷及漏油，转动方向盘减振处无异响。 检查方向机 方向机转动灵活无异响，方向机无漏油，防尘套无裂纹及破损。 严禁前轮悬空时大幅度搬动轮胎 检查传动轴 传动轴无松旷、异响，十字节无锈蚀，防尘套无老化及破裂。 检查管路及线路 安装牢固可靠，无干涉，无漏油。 记录检查结果 记录结果并告知客户。 刹 车 及 轮 胎 检测刹车片 用刹车片检测尺测量刹车片磨损情况，如达到使用极限应作记录，并告知客户建议更换。 检测、记录 检查刹车盘 刹车盘不得有裂纹及破损，用游标卡尺检测刹车片磨损程度。 检查轮辋 无变形及裂纹。 检查轮胎 胎面高于磨损极限，同轴花纹一致，无异常偏磨。 释放千斤顶 千斤顶归位。 归位 检查手刹 总齿数＜7齿，生效齿数为3-4齿，手刹拉柄锁止及释放有效。 轮胎气压 检查并补充轮胎及备胎气压至该车标准气压、气门芯无漏气。 备胎 轮胎螺栓 对角拧紧轮胎螺栓，力矩为12-15N·m。 拧紧至12-15N·m 清理卫生 使用滑板作业人员应及时清洁个人卫生，原则上不得再进入驾驶室操作。 防止二次污染 更 换 机 油 及 滤 清 器 检查机油量 取出机油标尺，机油标尺将拨出油齿口时应用另一只手握住机油标尺下端，以免标尺上余油污染 机油标尺的规范取出 引擎。 抽油 打开机油盖放置于零件车，用抽油机抽油至油杯内机油不再增加，记录油量后将机油放入油桶中 记录机油量 存放。 拆卸机油滤清器 必须使用专用碗式松油挌扳手拆卸，并在机油格下方用毛巾作防污保护，卸下的机油滤清器放入 专用工具，防污保护 废料桶存放。 安装机油滤清器 在新机油格的胶圈上薄涂新机油，拧紧至规定力矩，清洁机油滤清器处涂油