对形位公差的一点见解.pdfVIP

对形位公差的一点见解 摘要：结合图例详细论述了形位误差的产生和形位公差各项之间的关系。 关键词：形位误差 形为公差 关系 形位公差即形状位置公差的提出是为了满足零件加工除表面精度和尺寸精 度要求以外其几何要素的形状和位置的精度要求， 以限制几何要素的形状和位置 公差，从而满足零件的装配要求和产品的功能要求。 1 形位误差的产生 任何机械零部件均是按照设计图样，经过加工和装配过程而获得的。不论加 工设备和方法的精度高低， 完工零件、 部件和产品都不可能具有理想的相互位置。 零件几何要素的实际形状和位置对其理想形状和位置的差异就是形状和位置误 差。零件所承载的各种形状和位置误差一般都是由这样几个因素造成的： 加工 过程当中所受到的设备、刀具、夹具以及机床本身的误差和原材料所释放的内应 力、加工过程中的切削力以及机械振动等等。下面以几个图例来说明。 图 1 1  图2 如图 1 所示为一个细长零件的加工图，两端由顶尖支撑进行切削加工，刀具 的托板和导轨行径是一条水平线。 由于零件受到两端顶尖的装夹力必然产生如图 所示的翘曲变形，这样就导致切削量由中间向两边递增，也就产生了如图 2 的圆 柱度误差。 图3 图3 所示是垂直平面的加工图。 由于加工过程中切削力和装夹工具本身的误 2  差造成了图示切削量由右至左逐渐减小，也就产生了垂直度的误差。 图4 图 4 是一个阶梯轴的零件，加工这样一个零件采用掉头车的方法，所以在 掉头的过程中很容易造成左右两边的中心线不在同一直线上， 图所示就是左边的 中心线比右边的高一些，也就造成了所谓的同轴度误差。 图5 3  图6 图5 所示是加工两平行孔， 由于零件受到的位于中间的装夹力， 使两边翘起， 孔钻完后，恢复到自由状态如图 6 所示，两孔并不平行。 图7 4  图8 图7 所示是由法兰盘装夹的轴类零件加工， 由于切削刀具的切削力和装夹力 的合力，造成图8 所示的圆柱度误差。 图9 5  图 10 图9 所示三爪卡盘装夹的薄壁圆筒的加工， 由于三爪卡盘的装夹力使圆筒产 生变形，而刀具仍然走得示圆形轨迹，致使零件在自由状态下恢复到如图 10 所 示，形成了圆度误差。 图 11 6  图 12 图 11 和图 12 所示的为装夹轴线与导轨行