大型圆筒形锻件高温锻造过程数值模拟.pdfVIP

维普资讯 文章编号 ：1672—0121(2008)o2—0055—03 大型 圆筒形锻件高温锻造过程数值模拟 许 飞霞 ，崔振 山，陈 文 ，付 强 (上海 交通大学 塑性成形工程 系 ，上海 200030) 摘要 ：大型 圆筒形锻件 的应用越来越广泛 ，锻造技术及要求不 断提高 。数值模拟技术是研 究大型锻件生产 工艺最经济 、有效的方法之一 。本文结合有 限元数值模拟方法对大型 圆筒件高温锻造过程 中单砧压下量和芯 轴转动角度之 间的相互关系及其对锻件尺寸 的影响进行 了研 究，提 出了评价锻件质量 的新方法 。 关键词 ：机械制造 ；锻造 ；大型圆筒形件 ；数值模拟 ；质量 中图分类 号 ：TG316 文献标识码 ：B l 引言 2 几何模 型 随着核 电和石油化工技术 的发展 ，大尺寸 圆N- 大型圆筒形锻件锻造过程 中主要考虑单砧压下 形锻件生产 日趋升温 ，质量和精度要求也越来越高 。 率 、砧宽 比、芯轴尺寸 以及 芯轴转动角度等对变形过 空心钢锭技术应用省去 了镦粗 、冲孔两道工序 ，大大 程 的影响。传统的经验是 ，当砧宽一定时 ，压下量较 提高 了圆筒形锻件 的生产效率 。 日本川崎重工株式 大 ，芯轴 的转动角度 也较大 ，反之亦然 。芯轴 的转动 会社上世 纪 60年代开始生产 空心钢锭_I】，而 国内对 角度 ，没有准确 的范 围限定 。 空心钢锭生产技术 的研究才 刚起步 。目前 ，我 国圆筒 图 1a所示 即为 圆筒锻造模型 。该模型上砧采用 形锻件 的生产主要依靠经验 ，产 品精度保证 困难 。韩 窄长平砧 ，其有效长度大于 圆筒形工件轴 向的长度 。 国 DOOSAN用 ANSYS对 大型 圆筒 形锻件 锻 造 过程 进 行模拟分析 网；日本 JSW 的室兰研 究 中心对核 电 用蒸汽发生器等大型 圆筒形锻件 的生产过程进行数 值模拟 l31。清华大学 的陈迎亮和 马庆 贤通过云纹实验 和数值模拟相结合 的方法对大型简体锻造过程 中单 砧压 下率 、砧 宽 比、错砧角度 、芯轴尺寸等工艺参数 对变形规律 的影 响进 行 了研究 ，提 出分层错砧锻造 (a) (b) (c) 及其锻造方法 ；中国工程物理研 究院的周朝辉等人 图1圆筒锻造几何模型 采用有 限元方法对厚壁 圆筒件 的温差拉伸工艺进 行 (a)马杠扩孔模型 (b,c)压下量和转动角度之间的关系模型 了研 究 ，提 出了消 除颈缩缺 陷的解 决方案 旧；孙慕 荣 r一芯轴半径 r一内径 等人嘲和马琳伟等人 7[_对大型锻件 的多工步锻造过程 该模型满足 以下条件 ：①沿着轴 向不发生变形 ；②工 进行 了模拟 ，马琳伟等人使用热力耦合计算使结果 件受力均匀 ；③ 当上砧达到设定行程最大值时 ，上砧 更准确 。但 以上工作对单砧压下量和芯轴转动角度 与芯轴所夹 的圆筒部分为主变形 区域 ；④ 当压下量 对 圆筒形锻件尺寸精度 的影 响并未进行深入研 究 。 未达到使上砧下表面与锻件表面完全接触时 ，圆筒 本文采用有 限元数值模拟方法 ，研究了大型圆 内壁与芯轴接触 区不产生变形 。图 lb、c为模型截面 筒形锻件锻造过程 中单砧压下量和芯轴转动角度对 图。上砧 下表面与工件完全接触 时压 下 的距离 锻件尺寸精度 的影 响 ，提 出了评价锻件质量 的新方 一 、／一(争)。 法 ，为生产 圆筒形锻件 的工艺操作提供 了依据 。 式 中：Z——上砧宽度 ；