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机电产品学重点 机电产品的组成 原动力部分：发动机，电动机等。 传动部分：带传动，齿轮传动，链传动等， 执行部分：完成所需的运动或能量的转换，如车削运动、汽车运动等。 操作控制部分：机控，电控，声控，光控等。 支撑部分：机电产品的主体构造，如汽车底盘、机床床身等。 第一章 金属切削机床（机床）：是利用刀具对金属毛坯进行切削的一种加工设备，即制造机器的机器（母机）。 机床的技术经济指标 就是要满足机床制造和使用上在技术和经济两个方面的要求。 工艺的可能性：机床适应不同的生产要求的能力。 可能性过窄——机床适应性受限制，降低使用性能； 可能性过宽——使机床结构变复杂，制造成本提高。 2,，加工的精度和表面质量： 加工精度决定了机床本身的几何精度、传动精度、静态刚度和动态刚度等。 表面质量是机床主要性能指标之一，对精加工机床尤为重要。 3，生产率：在保证工件质量和其他消耗不增加的前提下，机床的生产率越高，经济效率越好。 机床产品的“三化”：产品的系列化，部件的通用化，零件的标准化。 切削运动（分类）——根据在切削过程中所起的作用不同，可分为如下两类; 主运动：由机床提供的主要运动，是使刀具和工件之间产生相对运动，从而切下切屑所需要的最基本的运动。（速度快，消耗功率多） 进给运动：由机床或人力提供的运动，使刀具与工件之间产生附加的相对运动，加上主运动，即可不断地或间断地切除切屑，得到成品。（速度慢，消耗功率少） 典型机床的切削运动 机床名称 主运动 进给运动 卧式车床 工件旋转运动 车刀纵向、横向、斜向直线移动 牛头刨床 刨刀往复移动 工件横向间歇移动或刨刀垂直、斜向间歇移动 龙门刨床 工件往复移动 刨刀横向、垂直、斜向间歇移动 外圆磨床 砂轮高速旋转 工件转动，同时工件往复移动或砂轮横向移动 切削用量：切削过程中的切削速度、进给量和背吃刀量的总称。切削速度、进给量、背吃刀量的公式（见书）。 机床的类型 按加工精度分：相对精度级和绝对精度级。 相对精度级：P（普通精度级）、M（精密级）、G（高精度级） 按机床的自动控制方式分类：仿形机床（F）、数控机床（K）、加工中心（H） 按机床的结构布局型式分：立式，卧式，龙门式等。 机床的主参数及折算系数 类 组 系 主参数 代号 名称 折算系数 名称 车床（C） 6 1 卧式车床 1/10 机床身上最大回转直径 钻床（Z） 4 0 台式钻床 1 最大钻孔直径 镗床（T） 6 1 卧式镗床 1/10 镗轴直径 铣床（X） 2 0 龙门铣床 1/100 工作台面宽度 磨床（M） 1 4 万能外圆磨床 1/10 最大磨削直径 机床型号示例 例1：CA6140型车床 C——类代号（车床类机床） A——结构特性代号 6——组代号（落地及卧式车床组） 1——系代号（卧式车床系） 40——主参数（最大工件回转直径的1/10） 可将CA6140型车床读成：最大工件回转直径为400mm的结构特征为A的卧式车床 例2：XK5030型铣床 X——类代号（铣床类机床） K——通用特性代号（数控） 5——组代号（立式升降台铣床组） 0——系代号（立式铣床系） 30——主参数（工作台面宽度的1/10） 可将XK5030型铣床读为：工作台面宽度为300mm的立式升降台数控铣床 例3：MG1432型磨床 M——类代号：磨床类机床 G——高精度 1——组代号（外圆磨床组） 4——系代号（万能磨床系） 32——最大磨削直径的1/10 可将MG1432型磨床读成：最大磨削直径为320mm的高精度万能外圆磨床。 车床：主要加工回转面工件的机床，生产中使用最早，应用最广和数量最多。 钻床和镗床 钻床和镗床都是孔的机械切削加工的重要机床之一。一般的孔可在钻床或车床上加工，精度要求较高的较大的孔和孔系，通常在镗床上加工。 钻床：主要用钻头在工件上加工孔的机床。钻床除了可用来钻孔外，还可以进行扩孔和铰孔。 镗床：孔加工类机床，主要用旋转的镗刀镗削箱体、机架类零件上已铸出的孔出的孔及孔系。 钻削的适应范围 钻孔是孔加工最常用的一种方法，主要用于质量要求不高的孔的终加工，如螺栓孔，油道孔等；也可用作质量要求较高的孔的预加工。 镗削的工艺特点 主要适宜于加工机座、箱体、支架等大型零件上孔径较大、尺寸精度和位置精度要求高的孔系。 磨床：用磨料或磨具（砂轮、砂带、油石等）对工件表面进行切削加工的机床。 种类：1）外圆磨床（外圆磨床和万能外圆磨床） 2）内圆磨床：用于磨削圆柱孔，圆锥孔及端面。 3）平面磨床：利用砂轮的周边或端面对工件平面进行磨削的机床。 4）无心磨床 第二章 零件加工质量的指标 加工精