J生产工具-优化生产.ppt

拉动系统-优化生产 * 对我们公司来说: 8小时一个班次,其中有0.5个小时的就餐休息时间 工作时间 7.5小时 X 60 = 450分钟 450分钟每个班次,即27,000秒每个班次 拉动系统-优化生产 * 客户需求 客户每天需要 台电机 制造车间每天一个班次,每周工作6天 客户的需求是: 台 / 27,000 秒 或每 秒需要产一台电机 拉动系统-优化生产 * 供应超市准备和位置选定 选定公司可作为超市的位置 尽量减少超市的数量,若有必要可先设立几个小的超市,以后再合并成大的超市. 拉动系统-优化生产 * 人员和设备要求 搬运人员用手推车将部件运到生产线 搬运人员按照指定的运输路线负责自己的工作区域 搬运人员必须循环搬运所需部件,并取回空的部件箱 拉动系统-优化生产 * 培训 新体系所涉及到的人员需要懂得为什么公司实施此体系 支持新体系的人员需懂得体系是怎样运作的 所有相关人员需接受培训以保证新体系的运作效率和成功。 拉动系统-优化生产 * 培训 记住谁是培训对象： 那些对库存的影响不太关心的生产者… 看不到减少库存会带来收益的资材管理者… 拉动系统-优化生产 * 培训 运用你在实施NOS的过程中得到的经验来设计培训内容， 使培训内容简洁易懂， 用足够的时间来解决比较棘手的问题，尊重别人的意见。 拉动系统-优化生产 * 生产拉动体系的结果 在拉动体系取得成功的那些环节,无论是管理层还是工人都会认为他们的工作环境正在改善。 拉动系统-优化生产 * 生产拉动体系的结果 若工厂没有努力去实现拉动生产，就会出现部件投入不足和不能按照生产需要来搬运部件。 拉动系统-优化生产 * 生产系统 手工规模生产 机器大规模生产 推动系统生产 拉动系统生产 精益生产 * * 拉动系统-优化生产 * 优化生产中的物流活动内容顺序 JIT 按需生产 拉动系统和推动系统生产 库存超级市场 节拍时间 有关培训 拉动系统-优化生产 * 优化生产中的物流活动 全体系生产提高 拉动系统-优化生产 * JIT生产(准时,准量生产): JIT生产意味着什么? 准时,准量供应? 准时,准量生产? 拉动系统-优化生产 * 那么,什么是准时准量生产? JIT生产是:在必需时间内生产必需数量的必需部品的概念. 拉动系统-优化生产 * 举例说明: 在生产成品鞋的时候:制鞋所必需的部件(鞋帮和鞋底)要准时,准量,准型号地到达制造车间. 拉动系统-优化生产 * 如果我们做到准时,准量生产: 不必要的库存就会消除 储存区和仓库也可以取消 资材搬运成本降低 拉动系统-优化生产 * However…. To rely solely on a central planning approach that instructs the production schedules to all processes simultaneously is not likely to result in a JIT process for all operations. 但是：单纯地依赖计划生产的方法,使所有工序同步生产，并不能完全实现所有环节的准时，准量生产. 拉动系统-优化生产 * Transfer Washer Assembly 加工 焊接 组装 装船 每周生产计划 通常，生产控制部门接受客户定单，然后制订并传达计划. 生产控制 拉动系统-优化生产 * Transfer Washer Assembly 加工 焊接 组装 装船 每周生产计划 生产控制 I I I I I I 但是当定单有变化或设备出现问题的时候，就会发生一些问题： 库存 库存 库存 库存 拉动系统-优化生产 * 结果是导致过多的库存… …在本车间工序内积压过多的库存 …上一道工序发来的并不需要的部件 拉动系统-优化生产 * 另外, 我们需要额外的空间来堆放材料 需要人力和时间投入来改变生产计划 用加班时间来生产现在所需部件 拉动系统-优化生产 * 我们对调整生产计划做了改进: 我们使用不同的方法来制订调整生产计划 他们并不去猜想客户的需求 拉动系统-优化生产 * 相反.. 每个车间都保持少量的库存 下一道工序到上一道工序去取他们所需部件 这样,上一工序只要补充被取走的部件即可. 拉动系统-优化生产 * 精益生产 尽管大家的观点有些不一样,但所有人都认为优化生产的基础是持续不断地减少浪费 浪费是任何耗费资源或时间,但不增加产品价值的活动 拉动系统-优化生产 * 多余的库存是一种浪费 多余的库存会隐藏一些问题 大量库存 Raw Material 原资材