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电磁探伤测井及在胜利油田的应用 李泽田 2010年04月 一、电磁探伤测井原理 电磁探伤仪的物理基础是法拉第电磁感应定律。给发射线圈供一电流，接收线圈产生随时间变化的感应电动势ε。 式中：Φ--磁通量，S-线圈截面积，B--磁场强度 当钢管（油套管）厚度变化或存在缺陷时，感应电动势ε将发生变化，通过分析和计算，在单、双层管柱结构下，可判断管柱的裂缝和孔洞，得到管柱的壁厚。 电磁探伤测井原理 2、单层管柱结构，感应电动势ε函数表达式为 (1) 式中：T-套管厚度，μ-套管磁导率，σ-套管电导率 D-套管外径，t-时间。 3、双层管柱结构时 (2) 式中： T1、T2-内外管柱的厚度 * 目录 摘要 ○、引言 一、电磁探伤测井的原理 二、应用实例 三、结论 电磁探伤测井仪（EMDS-TM-42E）成功地解决了在油管内检测油管和套管的厚度、腐蚀、变形破裂等问题，可准确指示井下管柱结构、工具位置，并能探测套管以外的铁磁性物质。对该仪器的测量原理以及在胜利油田应用效果进行了系统分析，为现场作业提供了科学依据。 摘要 引言 用机械、声波、光学、放射性等方法只能检查单层管柱的变化和套损，不能检查多层管柱的腐蚀和厚度变化情况。电磁探伤测井仪（EMDS-TM-42E）可在油管内检测油管和套管的损坏情况，以及在套管内检测套管和表层套管的损坏情况。本文阐述EMDS-TM-42E电磁探伤仪的工作原理，并对其在油田工程测井的应用效果进行分析。 ? 在正常情况下，钢管磁导率μ、电导率σ、外径D和时间t都已知，只有钢管壁厚T未知。因此，测得感应电动势ε1、ε2时，就可以得到内、外管壁厚度T1、T2 [即方程（1）、（2）的联立解]，此时计算出的管壁厚度是平均壁厚。 上扶正器 伽马探头 井温探头 下扶正器 短轴探头C 横向探头B 长轴探头A 仪器结构 电磁探伤测井仪由上、下扶正器，纵向长轴探头 A、纵向短轴探头 C、横向探头B、 伽马探头和井温探头组成。其中，探头A、B、C用来检测套管的损伤，井温探头用来测量井内流体的温度变化，伽马探头用来测量校深曲线。 测井时由地面系统给发射线圈一个恒定的正直流脉冲，整个周期为480ms，其中分为两个发射周期和两个测量周期，供给发射探头的是一个强的直流脉冲，断开供电电流的时间（120ms），在接收线圈中产生相应的感应电动势,并且感应电动势幅度呈指数衰减，A、B、C探头在不同时间进行信息采集，可获得内、外管柱的技术状况。理论分析表明，如果钢管的厚度（T1+T2或T1?）越大；感应电动势的衰减就缓慢，反之，感应电动势的衰减就较快。在感应电动势的衰减 480ms 0 较快的时间段是来自内管的变化，衰减缓慢的时间段主要表示内外管的变化。在内管初步确定以后，影响感应电动势衰减因素就是外管，因此在感应电动势的衰减过程中测量，用这种方法可把内、外管对测量的影响区别开。 120ms 信息采集方法 管壁厚度探测范围 3-12mm 被探测管的直径 63～324mm 确定管壁厚度基本误差 单管结构 0.5mm 多管结构 1.5mm 裂缝型缺陷最小长度： 沿管轴方向2.5 50mm 沿管轴方向5.5 70mm 过油管的5.5 150mm 管轴横向 1/4圆周长 技术指标 外形尺寸： 下井仪直径 43mm 下井仪长度（不包括扶正器） 2850mm 耐压 100MPa 耐温 140℃ 技术指标 C探头用于探查第一层管柱（内管）的纵向损伤缺陷。该探头测量五条曲线，编号UC1～UC5，随