丁二烯和二氧化硫合成丁二烯砜的案例研究.ppt

丁二烯和二氧化硫合成丁二烯砜的案例研究 Xu Guoxiang Director: Professor Qian Yu scut 目 录 序言 0输入信息 1间歇对连续 2流程图的输入－输出结构 3流程图的循环结构 4分离系统 5丁二烯制备丁二烯砜过程的全流程模拟 5．1．丁二烯制备丁二烯砜过程的全流程图 5．2．丁二烯制备丁二烯砜过程的全流程经济衡算 分层次决策的步骤 1. 间歇对连续； 2. 流程图的输入?输出结构； 3. 流程图的循环结构； 4. 分离系统的总体结构； 5. 热交换器网络。 间歇对连续 产率较低，约为0.17×106lb/a（操作时数按8150 h/a计），一般采用间歇，但根据反应的特点，决定选择一个连续的过程，操作费用和物流费用以年为基准。 流程图的输入－出结构 过程循环结构的决策 需采用一套反应器系统 采用一股气相循环物流 在反应器入口处无需过量反应物 配置气体压缩机一台 反应器采用预热方式进料 通过改变反应器的停留时间来调节平衡转化率 流程的物料衡算 当反应转化率为x、反应选择性为S、丁二烯砜产率为P丁二烯砜时，该过程的丁二烯新鲜进料量FFC4H6可算出，若进入反应器的丁二烯流率为FC4H6，当转化率是x时，离开反应器的丁二烯量是FC4H6 (1-x)。在反应器前的混合器作一衡算，则有FFC4H6+ FC4H6 (1-x) = FC4H6 反应器的进料量为： FC4H6＝FFC4H6/x 分离系统的初步结构 丁二烯制备丁二烯砜过程的全流程模拟 在以上分析的基础上，可利用PRO/II软件进行模拟计算，算出各物流的流量、温度和压力，以及换热器的热负荷。 通过对全流程进行经济估算，得出该过程的经济潜力约为55万。 换热器网络 通过模拟计算，对换热器进行热量的匹配，匹配前总换热量为11.41MMBtu/h，而匹配后总换热量变为7.32MMBtu/h。由此可以节约大量的设备费用，同时减少了冷却水和蒸汽的用量。 致 谢 首先感谢钱宇教授和陆恩锡教授对本案例研究的精心指导，使本人对如何模拟和优化实际化工过程有了较深刻的理解。 同时对给予我热心帮助的周章玉博士、黄启明博士、周子鹄博士和李秀喜老师等一并表示感谢！ * 从反应器的操作条件（90 0F ，150psia）下出 来的液相混合物，温度大约在90 0F，经过换热 器进行间接升温至340 0F进入分离系统，根据 PRO/II的模拟计算知，可采用两个串联的闪蒸 器来分割反应器的出料，气相循环到反应器入 口处和新鲜进料混合，经过气体压缩机压缩至 150psia、477.40F，再经过换热器降温至90 0F 进 反应器。 全流程图见案例研究图5。1 * * 此处是标题