纳米流变增稠剂LC-818性能与应用.pdfVIP

纳米流变增稠剂LC-818的性能与应用 北京首创纳米科技有限公司研发中心 1．概述 1．1乳胶漆粘度概述 近年来，乳胶漆获得迅速发展，已广泛应用于建筑和工业领域。乳胶漆中，水 在涂料的浆料及乳液两部分中均以连续相的形式存在，水的低粘度容易使涂料分 层，而且在施工时造成涂刷困难，故增稠剂在乳胶漆中是必需的。增稠剂赋予涂料 优异的机械及物理化学稳定性，在涂料施工时起控制流变性的作用。乳胶漆的流变 性是构成漆膜外观和性能的重要影响因素之一，粘度对乳胶漆的颜料沉淀性、涂刷 性、漆膜丰满性、流平性及其表面上的漆膜的流挂性都有影响，这些影响的结果最 终将表现在干膜的质量上。 在乳胶漆制造、贮存、施工、流平和干燥这几个过程中，漆所受到的剪切速率 极为不同，工艺上对这几个过程中体系的粘度要求也不相同。 ①生产在颜填料的分散阶段，提高分散物的粘度而有利于分散。 圆贮存在贮存过程中，希望粘度越大越好，以防止颜料的沉淀，将乳胶漆中 的颜填料微粒包覆在增稠剂的单分子层中，并由于稠度的增加，改善了涂料的稳定 性，防止颜填料的沉底结块，水层分离。其抗冻融性及抗机械性能提高。 @旖工 能调节乳胶漆的粘稠度，并呈良好的触变性，在滚涂及刷涂的高剪切 速率下，粘度下降而不费力。在涂刷后，剪切力消除，希望粘度经过短时间滞后(流 平过程)，能迅速恢复到高的粘度，以防止流挂，沾漆时不滴落，滚涂时不飞溅。 它又能延迟涂膜失水速度，使一次涂刷面积较大。在施工后就不同阶段对粘度的要 求就是在不同剪切速率下对粘度的要求。 乳胶漆一般需要控制三个粘度：低剪粘度(贮存稳定性)、中剪粘度(流平及 抗流挂)、高剪粘度(ICl粘度，控制飞溅及提高丰满度)。触变性表征了乳胶漆体系 的粘度随剪切速率变化而变化的大小。触变指数越高，涂料的抗流挂性能越好，触 变指数越低，涂料的流平性能越好。 1．2一般涂料用增稠剂的增稠机理 许多流变改性剂可用于涂料增稠，或改善涂料的流变性能。一般可分为以下几 种机理： (1)增稠剂添加适量时，能吸附在乳胶粒子表面，然后膨胀产生软凝聚，并 形成包覆层，这就增加了乳胶粒子的体积，使粒子的布朗运动受阻，致使粘度升高。 (2)增稠剂主要进入体系的分散介质——水相中，使体系的粘度升高。 (3)由于增稠剂分子的支链与颜料及乳胶粒子相互缠结，发生交联而产生网 络结构，使体系具有结构粘度。 (4)增稠剂分子的支链上接有疏水性的非离子型表面活性剂的支串，这些支 串在水中随意地互相缔合形成许多微胞或小室，与此同时，这些支串还能与涂料的 其它组分如憎水性表面活性剂、颜料和乳胶等的疏水基端缔合，形成更多的微胞。 上述缔合作用达到动态平衡时，缔合了的疏水性支串能互换位置而使微胞处于游动 状态，不仅使涂料在受高剪切作用时，这些微胞间的链能顽强地防止断裂，涂料仍 具有稳定的粘度而不致流挂和溅落，而且在低的或没有剪切作用的情况下也具有良 好的流动性和流平性。 纤维素(HEC)是典型的水相增稠剂。图1为其增稠机理示意图。该图说明了 纤维素是如何在颜料和乳液颗粒之间形成一个交联的网状结构或独立的区域，减少 了颗粒自由活动的空间，以使其相互分离。这导致漆膜内疏水和亲水区域的形成， 同时会导致乳液一乳液、乳液一颜料颗粒之间形成一定距离，从而控制絮凝问题的 出现，形成涂料结构。羟乙基纤维素主要增加乳胶漆的中低剪粘度，屈服值大，触 变性大。HEC在涂刷时易飞溅、保水性能好、具有高屈服值、流动性能差、低光泽 和不透明性。 图l典型的增稠机理 碱溶胀聚丙烯乳液增稠剂主要提高中低剪粘度，屈服值较大，触变性大。丙烯 酸乳液与氨水或有机碱中和反应，同时基本树脂被溶解，羧基在静电排斥的作用下 使聚合物的链伸展开，从而使乳胶漆体系粘度升高，且与乳胶漆中的颗粒有弱吸附。 缔合型增稠剂的作用机理说明，其连接作用比纤维素类型更有组织，如图二。， 而缔合型增稠剂或称流变改性剂作用于颜料或乳胶粒表面，与乳液颗粒和颜料颗粒 相连接，形成了象增稠体系一样的结构性排列。缔合型增稠剂的平均分子量为30000 —50000之间，远远低于普通的水合性增稠剂。其两端的疏水基，一端吸附在乳液 胶粒上或颜料粒子上，另一端形成胶束或连接在另外的粒子上。缔合后形成的胶束 的数量，缔合型增稠剂疏水基的疏水性，和乳液本身采用的疏水表面活性剂的用量 对涂料的整体粘度产生重要的影响。