湿法混炼白炭黑胶在全钢子午胎成功应用.pdfVIP

●中国无机盐(专刊)●www．cnisa．o增 加12年全国无机硅化物行业年会置进一步落实行业“调结构、转方式、稳增长，-研讨会 湿法混炼白炭黑胶在全钢子午胎的成功应用 楼齐淼徐新建金振涣 洪 佳 (杭州中策橡胶有限公司) 众所周知，白炭黑具有低生热、低滚阻、抗湿滑 在，仍属范德华力范畴)。这种相互作用犹如天然 等优异性能，备受轮胎行业的青睐。由于白炭黑在 胶分子链结晶取向，就是湿法混炼自炭黑胶外观变 干法混炼中很难分散，虽然实验人员用均匀剂、分 硬和混炼胶强力等性能得以大幅提高原因所在。 散剂以及活化剂加以改性，还需进行多段混炼。笔 这是因为次价键的力通过混炼及后续挤出、压延等 者认为增用均匀剂等低分子化合物妨碍了混炼天 加工工序虽有部分损失，但大部分乃得以保存之 然胶结晶趋向，重新排列，且低分子的配合剂严重 故。液相混合白炭黑的工艺流程图见图1。 地阻隔了白炭黑与天然胶的结合(接触)，这样势 必造成混炼胶的强力及磨耗性能的下降。 从另一角度来讲，实验人员往往大量采用粒径 小，比表面积大的硬质炭黑来对橡胶加以补强。此 法虽然能使混炼胶的强力、耐磨性能得以提高，但 随之胶料的生热、滚动阻力也提高。 综上所述，可用大量的白炭黑来降低生热和滚 阻。白炭黑用传统的干法混炼方法，会导致耐磨及 强力下降，而大量应用硬质炭黑则相反。 图1 液相混合白炭黑的工艺流程图 为解决这一矛盾。笔者采用了液相混合白炭 黑的新工艺。即应用液态白炭黑和液态天然胶进 白炭黑半成品胶可与任何比例的炭黑母胶进 行高速搅拌混合。为进一步混合均匀，采取两个措 行混炼，用此法生产出的含60PHR白炭黑半成品 施：一是增用微量的乳化剂等，二是进行高速搅拌。 胶其强力可达30Mpa以上，滚动阻力大幅降低，同 这样即保持天然胶的高分子链，同时保证了白炭黑 时磨耗性能可与N234相当。而干法混炼(密炼机 和天然胶分子链的紧密接触。接触原理——通过 上进行)同样配合的胶料强力在21Mpa左右。白 高速搅拌形成湍流，在此过程中对无机的白炭黑和 炭黑液相混炼胶与干法混炼胶性能对比见表1。 有机的天然胶施加了一定的能量，使之电子云相互 12．00R20轮胎室内机床对比见表2。 重叠形成次价键(该次价键未以结合健的形式存 表1 白炭黑液相混炼胶与干法混炼胶性能对比 18 m哪．cnisa．org ●技术创新● 注：实验条件为平板硫化151℃×30IIlin，室温23℃。 从表2的数据看出，很明显若应用此法生产的 油3％一4％。生热性能下降了近10％，耐久和高 白炭黑母胶应用于胎面、胎面下层胶、垫胶，轮胎滚 速性能也上了一个档次。同时上述轮胎经5个月 装车里程对比试验，单耗完全和N234炭黑的胎面 阻下降15％(提高一个级别)。按滚阻下降4％可 积油1％计，应用该液态混炼技术生产的轮胎可积 胶相当，单耗可达12000k瑚／mm以上。 表2 12．帅R加轮胎室内机床对比 基于上述数据优点，笔者所在公司已于2011大量应用白炭黑铺平了道路。使用该工艺混合的 年9月份建立中试车间，每天可生产