双介质焙烧启动在400KA+异型阴极上与应用.pdfVIP

双介质焙烧启动在400KA异型阴极上的应用 李艳卫 王世明 范军锋 （陕县恒康铝业有限公司，河南 陕县 472100） 摘 要：本文针对双介质焙烧法在恒康铝业有限公司 400KA异型阴极电解槽的应用，通过装 炉方法、分流器的改变、通电焙烧过程控制，启动后期技术条件的保持等方面改进对比总结， 找到了异型阴极电解槽较为合理的双介质焙烧方法，减轻了工人的劳动量，确保了人员设备 的安全性，提高电解槽寿命。 关键词：双介质焙烧；装炉；分流器；阳极电流分布；电压；炉膛温度；后期管理 前 言 近年来，随着电力供应的紧张及电价上涨已严重影响了电解铝厂的生存和发 展。。因此降低电耗已成为铝电解厂家唯一的出路，异型阴极电解槽的发明应用 在铝电解生产中已经得到高度的重视，通过改变阴极的形状，使电解槽铝水波动 得到减弱，减小磁场对电解槽稳定的影响，提高了电解槽稳定性，从而起到降低 电压，降低能耗，延长槽寿命的目的。但由于异型阴极的特殊性，焙烧工艺便成 了技术瓶颈，随着异型阴极槽的应用范围扩大，新焙烧方法不断出现，而且均获 得了成功，本文针对恒康铝业有限公司400KA异型阴极电解槽采用双介质焙烧 启动法进行介绍。 1 双介质焙烧方案的确定 大型预焙铝电解槽所用的焙烧方法绝大多数是焦粒焙烧，但由于异型阴极电 解槽其阴极表面凸凹不平（如图 1），有近三分之二是沟槽，而且沟槽的深度有 十几公分，这种情况下，如果使用全焦粒焙烧可能会出现导电不均匀的现象，同 时启动后打捞碳渣力度大，加大了工人劳动量。为进一步探索异型阴极的焙烧启 动方法，降低劳动强度，延长电解槽寿命。对采用异型阴极的316#、429#电解 槽试验性使用双介质法进行焙烧启动，焙烧时间96小时，双介质即在异型阴极 沟槽内填满电解质块粒度 3-5cm，和阴极凸台找平后再铺焦粒，该方法的优点 是： 1）相对于其它焙烧法，焙烧冲击电压低，焙烧过程容易控制，操作程序简 单。 2）启动期间熔化的是电解质，如果渗入阴极裂缝中，冷凝后可起到堵塞裂 缝或修补缺陷的作用，能有效预防阴极早期破损，提高阴极使用寿命。 3）焙烧采用逐渐升温，电流分布均匀，避免了碳块、扎缝特别是对异型阴 极凸台的热冲击。 1.1 应用的原料 表1 装炉原材料使用表 物料 阳极组 焦粒 电解质块 单位 组 T T 异型阴极槽 24 0.96 25 普通阴极槽 24 0.92 18 由表1可以看出异型阴极电解槽由于阴极表面凸凹不平，采用双介质焙烧启 动法，使用的焦粒量与普通阴极焦粒焙烧法焦粒使用量基本相同，在异型阴极沟 槽内用碎电解质块填充，因此，异型阴极槽比普通阴极焦粒焙烧法电解质块用量 多7吨左右。 1.2 装炉方法 1.2.1双介质的使用 由于异型阴极的特殊性，在焙烧过程中其突出部分与阳极底掌接触，其余部 分就会悬空引起阳极“干烧”，使阳极出现炸裂现象。为了避免出现这样的不安 全情况，我们采用了双介质焙烧法，将电解槽内卫生打扫干净后，在阴极沟槽内 用破碎后的电解质块填平，用面料把表面孔隙封实后刮平，再将阴极凸台表面用 风管彻底吹扫干净，然后铺设焦粒装炉，确保焦粒和阴极接触良好，焦粒粒度控 制在1—3mm，粒度均匀，焦粒铺设前应用专用栅栏过筛，从烟道端逐步向出 铝端铺焦粒挂极，铺设焦粒厚度控制在18—20mm。同时确保阳极导杆与水平 母线之间在保证小盒卡具放进去的前提下有不低于5mm的缝隙，阳极导杆不能 接触挂钩，保证阳极和阴极凸台的接触面达到98%以上。      图 1异型阴极电解槽炉底状况 图 2 阳极中缝的密封情况 1.2.2装物料 异型阴极双