唐钢南区3200m3高炉节能减排综合技术研究与应用.pdfVIP

第十届全国大高炉炼铁学术年会论文集 唐钢南区3200m3高炉节能减排综合技术的研究与应用 尤新东赵军王宜广李 明 郭秀英 (唐钢炼铁厂) (唐钢技术中心) 摘要：本文介绍了唐钢南932001113高炉采用的节能减排综合技术，论述了全干式煤气除尘、中水应用等关键 技术的要点。说明了唐钢的实践为高炉炼铁实现科学发展进行了有益的探索。 关键词：高炉节能减排研究与应用 钢铁行业属于高污染、高能耗的行业，占国内总能耗的1／7，其中，炼铁系统的能耗占整个钢 铁生产能耗的60％～70％，所以炼铁系统肩负着钢铁工业的节能降耗的重任。 唐钢南区原有三座400m3级的高炉，工艺设备落后、能源消耗高、污染严重，又毗邻市区，影响 了唐钢的科学发展。公司决定淘汰这三座高炉，并通过技术集成和自主创新，建设了一座全面采用 节能减排技术、经济技术指标优化、环境优美的现代化大型高炉。 1设计要求及生产目标 · 结合唐钢实际，通过自主创新，解决其他高炉未能解决的技术难题；最大限度地将高炉炼铁 行业现有的节能减排技术应用于新建高炉系统； · 合理利用所有副产品和余热、余压； · 系统不再使用陡河水和地下水等资源水，全部使用城市中水： · 大力改善生产环境，杜绝对周边环境的污染； · 环保指标达到国家三级标准要求。 · 经济技术指标：利用系数2．5以上、综合焦比480kg／t以下，煤比160kg／t以上。 2节能技术的研究和应用 2．1 高炉煤气全干法布袋除尘的应用技术 高炉煤气全干式布袋除尘具有除尘效率高、占地面积小、节水节电、提高TRT发电量高和热风 炉送风温度等优点，是国家重点推广的高炉节能减排技术。但由于尚有一些技术问题没有彻底解决， 目前在大高炉上单独使用干式布袋除尘的较少。 考虑到在节能环保技术上的进步，以及受到场地等的限制，决定在研究解决技术难题的基础上， 南区3200m3采用全干法除尘技术。 2．1．1顶温控制问题 干法除尘对煤气进口的温度要求较高。唐钢南区高炉采用P84复合滤料的布袋，煤气进口温度 要求控制在120℃～260℃。冬季和雨季顶温低，炉况波动时项温义很高，不论顶温低于下限还是高 于上限，布袋及骨架的寿命均受到严重影响。 解决方案： 在高炉炉项装有打水装置，能够自动进行雾化打水控制顶温，炉顶打水装置分两个系列，共十 个喷嘴，从开炉后使用效果看，控制比较理想，未出现过荒煤气入口温度过高现象。 通过调整煤气流分布提高煤气温度解决顶温低的问题(顶温低主要通过调整煤气流分布来达到 布袋除尘所需温度)，主要措施：首先，在压量关系允许的情况F，扩大矿批降低料速；其次，适当 控制生铁[Si]含量；最后，采取抑制边缘、放中心的料制，增大角度、拉大角差，从而保证中心气 流稳定，两股气流相匹配，顶温合适，从而解决了顶温低的问题。 2．1．2过滤负荷的选择 较低的过滤负荷可有效提高过滤效率，相应的备用箱体数鼍增多，发生事故时可以减少对高炉 的影响，但降低过滤负荷无疑要增加建设投资； 解决方案： 0．618m／s，不仅大大降低了布袋、管道中的积灰或板结，提高了系统对低顶温的承受能力，而且减 ·5l· 第十届全国大高炉炼铁学术年会论文集 少了投入箱体的数量，增加备用箱体的个数，提高了系统运行的安全系数。 2．1．3 Cl一的腐蚀问题 除尘系统和煤气系统管道受到Cl的严重腐蚀，影响较大。受C1一离子腐蚀的重点部位是不锈钢 材质的波纹补偿器，分析认为是煤气中凝结出含有大量c1离子的液体造成的。为此，我们采取了以 下措施： 解决方案： ①观测得知Cl一离子的凝结是在煤气温度降低到70℃以后发生的，所以，通过增加管道保温、 特别是补偿器部位保温的方法尽量控制煤气温度在使用前不低于70℃，避免C1一腐蚀、结垢、堵塞 烧嘴，同时也有利于更好的利用热能； ②在材质方面采取的应对措施目前有几种，如采用双层或多层波纹管、加气体保护、特殊材料 涂层等等，但还没有确切的实践结论证实其效果。针对现状，我们委托生产不锈钢厂家对新材质(进 见，最终选用了抗腐蚀性能较好的特殊不锈钢材料；