陶瓷过滤机降低细粒磁铁精矿水分试验研究与应用.pdfVIP

陶瓷过滤机降低细粒磁铁精矿水分试验研究与应用.pdf

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suppl. 金 属 矿 山 增刊 2011 MErALMINE 2011年9月 September ·选矿工艺· 陶瓷过滤机降低细粒磁铁精矿水分的试验研究及应用 王陆新 (鞍钢集团矿业设计研究院) 摘要鞍山地区某大型选矿厂磁选车间精矿原采用盘式过滤机过滤,精矿永分最低达到9.5%左右,为适应 新建球团生产线的需求,针对该精矿性质特点。试验采用先进的过滤设备使精矿水分降到8.5%以下,满足球团生 产需求,从而可以节省烘干工序,节约运营成本。试验经优化选择,确定陶瓷过滤机为过滤该精矿的理想设备,本 文主要介绍了陶瓷过滤机过滤该厂细粒磁精矿的试验研究和应用成果。 关键词精矿水分过滤陶瓷过滤机 为满足市场多元化需要,促进鞍山地区某大型 过滤效果差,因此这部分微细颗粒的存在是造成过 选矿厂铁精矿深加工,筹建了400万t/a球团矿生滤难度的主要原因。 产线,2006年8月正式投产,为适应球团生产工艺 表l 磁铁精矿粒度分析结果 的要求,精矿水分必须降低达到8.5%以下,这对粒 度很细的该厂磁精矿来说,在现有设备和工艺条件 下是不可能实现的。 传统的降低球团原料铁精矿水分的方法是采用 烘干工艺,以加热蒸发的办法去除水分,运行成本较 高。本项目通过采用先进的过滤设备和技术,改善 了过滤指标,使精矿水分降到8.5%以下,满足球团 矿生产需求,从而可减少造球前的烘干工序。简化流 程,节约运营成本。本次试验经优化选择,最终确定 陶瓷过滤机为降低该厂精矿水分的理想设备。试验 取得较好结果。 1.2沉降性能分析 l精矿性质分析 精矿浆沉降性能决定其浓缩和固液分离的难易 1.1粒度分析 程度。对两种浓度的过滤机给矿进行沉降试验得 物料粒度组成对过滤指标具有显著影响。由于 出,浓度为55%时沉降速度为1.29In/h,浓度为 细磨深选,该厂磁精矿粒度组成很细,这对生产球团 60%时沉降速度为0.83n∥h,可见该精矿沉降速度 矿有利,但对降低精矿水分是不利因素。以激光粒 较快,是由于密度较大(为4.85g/cm3)的缘故,矿 度分析仪测定粒度组成,结果见表l。 物与水介质的比重差较大,且为全磁选流程得到的 由表l可见,试验精矿一77.34岬粒级含量 磁性精矿,选别过程中无浮选药剂的残留及酸碱的 94.33%,可见粒度整体较细,这对降低滤饼水分和污染,精矿浆黏度相对小,这对实现固液分离有益, 提高过滤生产率是不利因素,尤其是微细粒级含量 但由于精矿粒度较细,颗粒比表面积大,沉降过程中 较高,10.10岬粒级含量19.24%,5.12岬粒矿物颗粒压缩困难,对过滤降低水分指标构成不利 级含量lO.80%,1.5l岬粒级含量1.8l%,这些 影响,要达到较低的滤饼水分难度依然较大。同时 微细颗粒中大部分由于颗粒层的阻留,或磁团聚形 精矿沉降速度快,对过滤给料时矿浆的均匀搅拌提 成大颗粒参与形成滤饼;有部分在过滤过程中穿过 过滤介质进入滤液,在过滤流程中循环;还有一部分 王陆新,教授级高工,11400c2辽宁省鞍山市铁东区东解放路132号。 黏附于过滤介质上使滤布透气性差,堵塞滤布,造成 ·54· 王陆新:陶瓷过滤机降低细粒磁铁精矿水分的试验研究及应用 2011年9月 出更高要求,搅拌难度大。 4陶瓷过滤机试验研究 2过滤工艺现状考查分析

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