微胶囊技术在染整加工与应用.pdfVIP

全国印染助剂行业研讨会暨江苏省印染助剂情报站第荔届年会 微胶囊技术在染整加工中的应用 陈英孙瑶 北京服装学院，材料科学与工程学院 100029 摘要从微胶囊芯材和壁材的种类以及微胶囊的作用方面来余绍微胶囊技术，并简要介 绍了染整加工中应用的微胶囊的几种主要制备方法(界面聚合法、原位聚合法、水相分离法、油相 分离法和分子包埋法)，最后重点介绍了微胶囊在染色、印花、防护型功能整理和卫生保健型功能 整理中的应用． 关键词微胶囊壁材芯材染整 微胶囊技术是利用天然或合成高分子壁材将固体小颗粒、液体微滴或气体芯材包覆起来，形成直径一 般在1．1000p,m的微型胶囊技术． 微胶囊技术起源于20世纪50年代【，l，并在70年代得到迅速地发展，目前，微胶囊技术已经运用到食品、 医药、农药、纺织、日用化学品等众多行业中．微胶囊之所以被广泛应用，主要是因为它具有以下作用12]：将气 体、液体物质固体化，方便储藏和运输；控制芯材的释放；避免芯材与环境中的湿气、氧气、光的反应p1；降低毒 副作用；屏蔽某些物质产生的难闻气味；隔开各活性成分，避免它们由于反应而失效． 微胶囊技术在纺织工业中的应用从19世纪90年代开始，主要是在纺织品各种功能整理中应用，可提高 产品的附加值．近10年来，微胶囊技术在染整加工中的应用不断拓宽，除一般的功能整理外，还应用于染色和 特殊功能整理，例如具有保健功能的整理嗍，具有高效、广谱、耐洗、安全等特点抗菌整理[61，具有良好驱蚊效 果的驱蚊整理171等． 1微胶囊的构成 微胶囊是由壁材(包覆材料)和芯材(被包覆的材料)构成的．壁材厚度一般为0．1～10p,m，芯材占微胶囊总 质量的20％一95％1司． 1．1微胶囊的芯材 芯材可以是固体小颗粒、液体微滴或气体．目前，研究中用于微胶囊芯材的物质主要有香精、各种食品添 加剂唧、医药、农药等，在染整方面应用的芯材包括染料(如分散染料【loJ、光致变色染料、热致变色染料、有机颜 料…】)，以及各种功能整理剂和加工助剂(包括阻燃剂、抗菌剂、驱蚊剂、化学消毒剂、漂白剂、粘合剂等【·2】)． 1．2微胶囊的壁材 · 微胶囊的壁材是具有成膜性的高分子化合物，通常分为天然高分子壁材和合成高分子壁材．一般来说， 对于亲水性的芯材，则选用疏水性的壁材；而对于疏水性的芯材，则选用亲水性的壁材． 天然高分子壁材又可分为以下3类1BI：(1)碳水化合物类，淀粉、变性淀粉【-气主要有B一环糊精以及辛烯基 琥珀酸淀粉脂)、甲壳素、羧甲基纤维素等；(2)亲水性胶体类，阿拉伯胶、果胶、黄原胶、卡拉胶等；(3)蛋白质类， 乳蛋白、明胶、大豆蛋白等． 常用的合成高分子壁材分为可生物降解和不可生物降解的两类，可生物降解的主要有聚碳酸、聚氨基 酸、聚乳酸、聚甲基苯烯酸甲酯、聚乳酸一聚乙二醇嵌段共聚物、聚合酸酐及羧甲基葡萄糖等，不可生物降解 的有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丁二烯、苯乙烯一丙烯腈共聚物、聚丙烯酰胺等，12] 2微胶囊在染整中的应用 126 全国印染助剂行业研讨会暨江苏省印染助剂情报站第27届年会 2．1微胶囊的制备方法 在染整加工中应用的微胶囊的制备方法有界面聚合法、原位聚合法、水相分离法、油相分离法和分子包 埋法等旧． 界面聚合法是将2种反应活性很高的单体分别溶解在互不相溶的两相中，并在相界面处发生聚合反应 的方法．该方法操作简单、容易控制，并且制得的微胶囊壁材具有较高的选择性和渗透性。应用该方法可制备 微胶囊阻燃剂【161、相变材料微胶囊【l刀、防蚊微胶囊m等． 原位聚合法是制备微胶囊的常用方法，与界面聚合法不同的是原位聚合法中单体与引发剂处于同一相 中．随着反应的进行，可溶的单体与低聚物转为不可溶的聚合物，从而由原来的相中析出，沉积在相界面上形 成微胶囊．用原位聚合法制备微胶囊的优点是粒径尺寸与囊壁厚度容易控制，工艺简单，成本低廉．可用于分 散染料微胶囊制备i18L也可用于相变材料微胶囊制备【·9--20l等． 水相分离法包括单凝聚法和复凝聚法．单凝聚法是以一种高分子化合物为壁材，将芯材分散在壁材中。 然后通过加入絮凝剂或降低温度、调节pH等方式使壁材沉积在芯材表面上的方法．复合凝聚法是使用2种 带相反电荷的高分子化合物作壁材，当2种高