微量进给结构研究和应用.pdfVIP

l全国机械装备先进制造技术(广州)高峰论坛◇…一 ’7‘ …’……I2【．’●t{-¨ ●…l：l’■…’…’…?- o， I第十一届霉港机械与电子工程技术应用研讨会受…—— I 支集 t1_G‘。州_喈眦一中一：q№‘ⅥH训sF·口，州E，v’w-qh啪帅坤舭，¨5～rl》 微量进给结构的研究和应用 刘 强，梁文勇 (天水星火机床有限责任公司技术中心，甘肃天水 741024) 摘要：精密机床在加工中，精确进给是机床制造中的一大难题。通过对进给结构存在的问题进行分析。主要存在三大问题：进 给爬行、传动刚性、机床振动。针对机床的用途，采用静压导轨、直线滚动导轨、磕头机构、静压偏心套机构等不同进给机 构，消除不利因素对进给的影响，达到精确进给的目的。 关键词：微量进给；爬行；导轨；精度 目前，在汽车、航空航天、军工等行业中．为了确 获得对称、光滑的中高曲线，就必须有可靠的横向微进 保零件装配的互换性、零件的配合间隙，对零件尺寸精 给机构。 度的要求越来越高。在造船、造纸、铝加工、塑料等行 业中，对轧制件(如：纸、铁板、铝箔)厚度的均匀性 要求越来越高。为了消除轧辊受力变形、热膨胀等因素 的影响，就必须采用具有高精度微量中高曲线的轧辊。 为了提高装配效率，加工质量，就必须采用微量精确进 给。 这里主要针对大型精密轧辊磨床的进给系统进行分 析。因大型精密轧辊磨床在磨削工作中，工件重、磨削 力大。采用传统的滑动导轨，因摩擦力大，易产生爬行 现象。而传统的滚动导轨．又因不吸振。无法达到理想 图1中高轧辊图 的曲线和尺寸。微量进给系统的精度，直接影响到工件 因中高量非常小，在加工全过程中，横向必须有连 的质量。 续的微量进给。每个细小的环节都会造成很大的影响。 在横向进给机构中，导轨和驱动传动是两个最重要的环 一、中高曲线磨削微量进给机构运动分 节。 析 。 驱动传动的不利因素除传动问隙外，最关键问题是 轧机上的轧辊在轧制板材时，因受力、受热变形， 滚珠丝杠、传动件的传动刚性。根据中高曲线的加工特 从而影响板材厚度的均匀性。因此轧辊必须设计成中高 点分析．在磨削工作中．横向进给前半部进刀，而后半 曲线。如图1中高轧辊图所示。根据不同材料，设计不 部是退刀。滚珠丝杠、传动件的受力方向相反。引起的 同中高曲线的轧辊。一般中高量A尺寸在0．01— 弹性变形不同，影响中高曲线的对称度。 0．20ram之间．L尺寸在1500—8000mm之间。从A、L尺寸 导轨主要是解决爬行和振动问题。常用的有三种导 对比来看，A尺寸量非常小。在大型精密轧辊磨床设计 轨。一是滑动导轨：为了减小摩擦力，采用贴塑技术， 中，中高磨削机构是通过两轴联动