先进控制系统在气体分馏装置上与应用.pdfVIP

石 油 化 T 2012年第4l卷增刊 PETROCHEMICALTECHNOLOGY 先进控制系统在气体分馏装置上的应用 李国明，韩志山 (大庆石化公司炼油厂，黑龙江大庆163711) 15 [摘要]介绍了大庆石化公司炼油厂lkt／a气体分馏装置应用先进控制技术的生产运行情况。通过实施先进控制系统，丙烯 收率提高0．71％，丙烷收率降低0．27％。采用先进控制系统后，装置的效益显著增加。 [关键词]先进控制系统；气体分馏装置；增产丙烯 624．41 [中图分类号]TQ [文献标识码]A 大庆石化公司炼油厂1．0Mffa重油催化裂化装 2先进控制系统的主要目标 置建于1991年。1992年lO月一次开车成功的两套气 体分馏装置是以催化裂化装置的液化气为原料，生 气体分馏装置的主要设备为4座塔和配套的回 产的产品主要是丙烯、丙烷和c。。随着化学工业的 流罐、冷却器、再沸器和泵等。气体分馏装置的生 高速发展，丙烯作为化工产品的基础材料，需求量 产过程完全是物理过程，要求分离精度高，采用常 日益增加，价格也逐渐提高，因此多产丙烯已成为 规的控制方法很难达到最佳的效果。因此将根据现 各炼油厂增加效益的重要措施之一。为此，大庆石 代控制理论发展起来的优化控制软件HCHAPC用于 化公司炼油厂与北京信广华科技有限公司合作，在 气体分馏装置的先进控制，对影响产品收率和质量 二气体分馏装置采用先进控制措施，增加丙烯和丙 的塔进料量、进料温度、塔底温度、塔顶温度、压 烷产量，对精丙烯产品质量实施卡边控制，提高装 力、回流量、回流温度、塔液位等参数进行优化控 置操作平稳率和装置经济效益。经过近一年的工程 制，特别是对最主要的影响因素塔顶温度和塔底温 设计和现场调试，于2006年9月正式投用，一直稳度进行优化控制，以解决现有DCS没有对塔顶温度 定运行至今，取得了较好的经济效益。 进行直接控制，使其被动的受塔底温度、回流量、 进料量及进料温度等因素的影响，以及对塔底温度 1装置概况及工艺过程 的控制没有考虑热水温度、进料量及进料温度等因 大庆石化公司炼油厂二气体分馏装置建于 素的影响等问题。 15 1991年，设计加工能力为1kt／a，于1992年10月 3先进控制系统的构成 投产，生产95％(W)的粗丙烯。2004年对丙烯塔进 行改造，达到生产精丙烯的条件，加工能力提高至 HCHAPC优化过程控制软件由4部分组成： 145 kt／a。采用的DCS控制系统为美国Honeywell公 司的TDC3000集散控制系统，控制方案以单回路和 串级回路PID控制为主。由控制性能的角度看，没 化过程控制软件的组态工具和运行主程序。组态工 有充分发挥出计算机的强大逻辑和计算功能。 具用来将HCHAPC—Core中的各种运算模块组合连 接成某个优化控制系统的具体实现，最后生成实 原料液化气进入脱丙烷塔(T1201)，T120】 现表供运行主程序使用。HCHAPC—Core是优化过 塔顶馏出的C：和C，组分进入脱乙烷塔(T1202)分 离C，与C，；T1202塔顶馏出的C，组分进入低压燃程控制软件的核心，南各种运算模块组成。分为