先进制造技术在新产品开发与应用.pdfVIP

中国土木工程学会城市燃气分会应用专业委员会2009年年会论文集 先进制造技术在新产品开发中的应用 朱霆1 (中山华帝燃具股份有限公司) 摘要：当今的工业生产，产品开发周期和制造周期越来越短，对产品的质量要求越来越高， 同时，产品的品种也越来越多，产品的批量也越来越小，这对新产品的开发和制造是个挑战， 因而要求加工设备以具有高生产率，高柔性及较低的生产成本为特征。本文主要探讨了快速 成形技术(简称RP技术)在新产品开发中的应用。 LOMF删 关键词：RP技术数控冲床无模成形sLA 当前，市场竞争愈演愈烈，产品更新换代加速。要保持产品在国内外市场的竞争力，迫切需要在 加大新产品开发投入力度，但传统新产品开发的方式方法很难满足这一要求。首先是开发周期长，难 以实现并行工程，其次是开发风险大，完成模具后的新产品样品在功能验证、外观验证、工程分析、 市场推广中往往会遇到种种问题，轻者改模、发生新的费用，重者推倒重来。如果能采用先进制造技 术(RP技术)在不需要任何模具及工装夹具的情况下，可实现任意复杂形状的新产品样件的快速制 造，用RP技术快速制造出的模型或样件可直接用于功能验证、外观验证、工程分析、市场推广等， 非常有利于优化产品设计，从而大大提高新产品开发的一次成功率，提高产品的市场竞争力，缩短研 发周期，降低研发成本。我公司主要产品为厨房家电，涉及到的加工工艺主要有钣金冲压工艺、塑料 件注塑工艺、铝合金、锌合金压铸工艺、铜锻压工艺等。本文就不同类型零件的快速制造技术进行分 类阐述。 钣金件，钣金件存在两种情况，(1)如仅仅是较简单的平板冲孔折弯件，可使用液压驱动数控转 塔冲床(国外简称NCT)和数控折弯机完成。数控转塔冲床是压力加工设备中最具生命力的集机、电、 液一体化的产品，用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉深成型加工， (按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔，也可用小冲模以步冲方式冲大的圆孔、方形孔、 腰形孔及各种形状的曲线轮廓，也可进行特殊工艺加工，如百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、 压印等)。相对于传统冲压而言，节省了大量的模具费用，可以使用低成本和短周期加工小批量、多样 化的产品，具有较大的加工范围与加工能力，从而及时适应市场与产品的变化。数控冲床冲切精度高， 冲切毛刺小，工件平整度好，后续加工量少，废品率低，成形质量高，数冲的加工尺寸精度一般可达 O．1咖，产品的尺寸一致性好。数控冲床的加工速度快，一般的液压式设备冲程率可达500’600次min， 有的甚至高达1000次min，对于大尺寸板材基本可达一次加工就能完成，而不像传统的加工需多工序， 在很多不同的设备上加工。这样由于减少了中间环节，减少了后处理工序，减少了模具设计等，且通过 简单的模具，数控集成式的加工，大大节约了劳动力，降低了成本。液压驱动数控转塔冲床由于其自身 的许多优点，得到了广泛的应用。这类机床的典型代表有村田机械(MURATEC)的V系列，天田公司 电液伺服阀进行冲压控制。所以在冲压速度上有了飞跃式的提升。最高可达1000次／分钟以上。其次， 中国土木工程学会城市燃气分会应用专业委员会2009年年会论文集 由于液压缸行程可控制，所以可以通过控制击打头的行程来调节成型模具，使用方便。在工作时控制 击打头压紧模具，可以减少冲压噪音。另外，还可以进行滚筋加工。如果是折弯件，可使用数控折弯机 完成。目前比较先进的数控折弯机往往采用电液伺服系统控制双缸同步，配合高精度的光栅尺，形成 全闭环控制，同步控制精度高，折弯精度、重复定位精度也达到很高的水准。为克服工作过程中滑块 变形对工件质量造成的影响，大多使用数控油缸挠度自动补偿系统，保证了加工工件良好的直线度和 折弯角度。补偿由数控系统自动调整，补偿方便、精确。后挡料机构，最多可扩展为六轴。工件折弯， “随心所欲”，内置式PLC功能，自动编程和折弯模拟。(2)如果是三维曲面类零件可采用成形锤渐 进成形、数字化渐进成形、激光热应力成形、激光冲压成形、无模多点成形等技术，这些技术都是在 计算机控制系统的支撑下，实现板材的无模成形，具有很大的“柔性”。它们克服了传统模具成形的 不足，节省了模具制造费用，缩短了开发周期，特别适合新产品的开发和小批量生产，体现了敏捷制 造的理念。成形锤渐进成形法使用刚性冲头和