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一种铝合金及应用有该铝合金的LED灯基板 宁波银风能源科技股份有限公司 由于发光二极管(LED)环保、．节能、且使用寿命长、亮度足，因而已被广泛地应 用在各领域中。但单个LED的灯具由于其亮度无法达到标准照明灯具的要求，因而通常 仅被用作指示灯。为此，人们想在印刷线路板上放置多个LED或安装大功率的LED来 克服上述缺陷，但LED密集或采用大功率的LED后，在使用过程中会产生大量的热量， 而当热量无法得到有效及时地散发时，会导致结温点(即LED与基板之间的连接点)温 度偏高，将会明显地降低发光效果，造成灯具的工作可靠性低、使用寿命短的弊端。常 规灯具(如白炽灯)所采用的辐射散热方式根本无法满足LED灯具的散热要求，故在设 计LED灯时，均是通过设计热传导结构以热传导的方式将热传导到LED封装的基板上， 再由该基板传导至散热装置进行散热。基板目前有采用铝基板或铜基板，二者各有优缺 点。但出于成本控制的考虑，散热装置(一般是铝质的灯壳)通常为铝基材质。由于铜 因此目前普遍采用铜来制作基板。 采用铜基板虽然具有导热快的优点，但其在与散热装置的配合上存在问题。如中国 缺陷：(1)由于铜基板和铝质外壳之间的热膨胀系数不同，两者接触面之间受内应力而 易引起裂缝，该裂缝既形成了外部湿气和污染物侵入的通道，又大大地降低了导热面积， 同时还会导致铜基板、铝质外壳相对应的接触面的氧化，进而降低导热效率。(2)由于 铜基板与铝质灯壳之间通常是用导热胶和螺丝进行固定，工人在操作时，难免会出现螺 丝拧紧程度不一致的现象，因而无意之中也会产生上述让外部湿气和污染物侵入的通道。 (3)基板完全采用铜质材料，也将在一定程度上提高成本。 采用铝基板，在与散热装置的配合安装上有优势，但铝及目前的铝合金在导热性方 面明显不足，特别是对于大功率LED灯具而言，铝及目前的铝合金均难以满足其导热要 求。 针对上述现状要解决的技术问题是提供一种导热性好、能适合用于制作LED灯基板 的铝合金。 217 所要解决的技术问题是针对上述现状而提供一种散热效果好且与导热装置的配合安 装好的LED灯基板。 解决上述技术问题所采用的技术方案为： 研制一种新的铝合金，它的重量百分组成为： 的铝合金具有较好的导热性，同时还具有较好的机械性能和较好的成型加工性能，相对 于现有铝合金而言，由于其合理的组成，更主要的是由于特定RE的加入，其导热性能 能提高10％以上，同时还获得了优异的高温抗氧化性能，特别是在优选Yb时，其导热 性能提高高达25％，而且，该组成的铝合金的热膨胀系数也有所改变而有所趋向于Cu。 为降低生产工艺的难度、进一步提高铝合金的机械性能及导热性，所述Si在铝合金 中的重量百分含量优选为0．5Si7．5。 为使铝合金具有合适的硬度以更利于成型加工，所述Cu在铝合金中的重量百分含量 低也有利于降低铝合金的生产成本。为进一步提高铝合金的成型加工性能，所述Cu在铝 合金中的重量百分含量优选为Cu_0．5。 含量为Fe如．6，以便获得的铝合金在各项性能上均衡。 该铝合金可以单独用于制造LED灯基板，但更为合适的做法是采用如下结构的铜、 铝合金复合基板，特别是对于大功率LED灯而言，如下结构的复合基板在导热性方面及 与散热装置的配合安装方面有着更好的表现。 应用上述铝合金的LED灯基板，其为一种铜、铝合金复合基板，它具有一层铜板和 一层铝合金板，且该铜板和铝合金板通过高压成型而贴合为一体。综合导热性及生产成 本，所述铜板的厚度优选为0．1～1．2mm，而铝合金板的厚度之1．5mm，并且，最好是铝合 金板的厚度要明显大于铜板的厚度，至于铝合金板厚度的上限，在不考虑用料多所带来 的成本增加因素时，只要其不影响灯具装配和灯具的整体外观即可。所述铜板的未被所 述铝合金板遮盖的部分的表面上最好还能电镀有一层银，以提高基板的电气性能。 与现有技术相比，由于该铝合金具有良好的散热性和高温抗氧化性能，同时还具有 足够的机械性能，从而可适用于制造LED灯基板，既降低了生产成本，又仍能获得工作 可靠性好和使用寿命长的LED灯，同时还能解决基板与散热装置(铝制灯壳)之间的配 21R 合安装问题，特别是在散热装置也采用同样的铝合金制造的情况下。由于铝合金板具有 优异的高温抗氧化性能及良好的散热性，而且，由于