有机玻璃透明导电膜配套涂层应用研究.pdfVIP

茅十田届企国涂料涂壤技苓信息炙氚会暨交通用涂特涂装技术研讨会 有机玻璃透明导电膜配套涂层的应用研究 钟艳莉-，李 洁z，张官理t，颜悦1，杨‘康2，李伟1 (1．中国航空T业集团公司北京航材院，北京100095；2．北方涂料工业研究设计院，兰州730020) 摘 要：探讨了有机玻璃透明导电膜配套用底涂和面涂体系，研制了相应的丙烯酸树脂，制备出适用于 有机玻璃导电膜的底涂层和面涂层，并对膜系进行了环境性能考核，获得了综合性能良好有机玻璃导 电膜配套涂料体系。 关键词：有机玻璃导电膜；底涂层；面涂层 1 引言 有机玻璃表面镀制透明金属膜或透明氧化物薄膜，在良好镀膜T艺状态下，可获得透光率和导 化锌铝(ZAO)膜等【酬。由于透明导电膜沉积的基材和应用环境及要求不同，不同光电材料行业镀制 的导电膜有各自技术要求。在本文中，透明有机玻璃基材表面采用低温磁控溅射沉积工艺镀制导电 膜，由于导电膜所应用的环境包括高温高湿、温差变化、紫外光照射以及化学介质等，单一的功能薄 膜不能满足这样苛刻的外界环境的侵蚀，为保证薄膜在基材的附着力以及保持导电薄膜在外界环 境中的稳定存在，其中最常用的方法是在导电薄膜镀制前后涂覆底涂层和面涂层151。其中，底涂层做 为有机玻璃和导电膜的过渡层，面涂层的作用则是保护导电膜避免其在外界环境中受到水分、化学 介质等的解离。底涂层／导电膜／面涂层共同作用，以实现整体膜系的功能化需求。本文为此研制了透 明导电膜配套涂层体系，同时由于镀制的有机玻璃透明导电膜属于光学制品，对产品的表面质量和 光学质量有较高的要求，探讨了实际应用中的涂层工艺方案，解决了有机玻璃导电膜配套的涂层应 用问题。 2试验部分 2．1原料 甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸、丙烯酸羟丙酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、 二甲苯、乙酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯(北京国药集团公司)；有机硅树脂(道康宁)；UV树脂(长兴)o 2．2仪器、设备 (O．01 g，岛津)；烘箱(成都天宇设备有限公司)；正压过滤器(绍兴红星设备有限公司)，O．2Ixm、0．45 p．m孔径聚四氟乙烯过滤膜(北京升河诚信膜有限公司)；空气压缩机(上海欧仕格压缩机有限公 司)；SY一2010台式离子分机(北京思沃科技有限公司)；除静电设备，涂覆设备(自制)。 23制备、配方和工艺 2．3．1底涂和面涂用树脂的制备 按一定比例在三口瓶中加入部分甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸、三羟甲基 丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、丙烯酸羟丙酯等单体和部分引发剂及溶剂，在回流温度下， 82 2011年5月·西安 茅十刁届全国涂料涂壤技术信息交流会暨交通Jfi涂料涂壤技术砑讨会 滴加剩余单体、溶剂及部分引发剂的混合溶液，3—4h滴完，保温lh，最后补加剩余引发剂溶液．1 h滴完，然后回流保温3～4h，降温至60℃，过滤出料。其中，调整单体加入比例和交联剂用量以获 得不同羟基值的丙烯酸树脂，可分别制备底涂用丙烯酸树脂A和面涂用丙烯酸树脂B。 (2)底涂和面涂工艺 分别在容器中将丙烯酸树脂A和丙烯酸树脂B按其不同的羟基值按比例与同化剂混合，并加 入一定量流平剂以及混合溶剂配制成底涂和面涂，均匀搅拌至少30 min后，用小于O．45“m孔径 的过滤膜过滤。滤液用特制容器盛装后待涂料里气泡完全消失后可进行涂覆，底涂涂覆后产品在室 温下表干，置于75—80℃烘箱同化不低于3h，然后在真空室中镀制透明导电膜。面涂涂覆前，有 机玻璃／底涂层，导电膜的产品表面也需去静电除尘处理，面涂在室温下进行干燥。 3结果与讨论 3．1底涂层的制备 3．1．1底涂层体系的选择 有机玻璃基材表面进行真空镀制导电膜之前，一般都需要对基材进行预处理l叩，常用的方法是 涂覆底涂层，目的是增加基材表面平整度并起到封闭基材作用，并提供基材与导电膜之间的晶格匹 配以提高附着，同时底涂层存在使镀制的导电膜被涂覆于配套面涂时，金属膜或氧化陶瓷膜不容 易发生开裂。底涂层材料一般是交联的热同犁涂料或紫外光同化涂料，它们均能对基材起到封闭作 用18j。笔者试验了几种涂层材料作为底涂层涂覆有机玻璃表面并镀制ITO膜，检查镀膜后表面状态 和附着力，其试验结果见表l。