6、橡胶注压成型模具设计.pptVIP

6、橡胶注压成型模具设计 6.1注压模具设计的特殊要求 ⑴注压模具要有足够的强度和刚度 ⑵一模多腔排列要采用平衡式布置，浇道尽量短 ⑶橡胶注压模具温度很重要。设计模具要有测温孔。 6.2注压模具的结构特点 ⑴橡胶注压模具的配合精度高于注塑模具，如0.01的缝隙对塑料无溢料但橡胶就出现飞边 ⑵橡胶注压模具必须在140℃~190 ℃ 进行硫化，所以模具需要加热装置。而塑料模具则需要水冷； ⑶橡胶高弹性体可省自动顶出机构，硬质橡胶才和塑料相同，需要设计顶出机构 6.3橡胶注压模具的典型结构 6.4橡胶注压模具的脱模机构与塑料注射模具脱模机构的区别 ⑴由于橡胶比塑料的硬度低，当使用顶杆和顶管脱模时，要求顶出面要大，不允许局部，面积偏小面顶出； ⑵由于橡胶是弹性体，制品中带有凹槽和花纹（包括螺纹扣）时可在拉伸状态下强制脱模； ⑶由于橡胶易于压缩鼓胀变形，在压缩状态下脱模单边应有3°以上的脱模斜度，对于细长的管状制品，应在拉伸状态下脱模。 图例 图例 图例 7.橡胶压制成型模具设计 7.1压制成型模具的结构种类和用途 ⑴开放式，适用于硬度较低，并有较大流动性的胶料制造形状简单的制品。 ⑵封闭式，适用于夹布、夹其他织物的制品以及胶料硬度较高流动性差的制品。 ⑶半封闭式，适用于上下模带有型腔，制品同轴要求较高的单型腔模具。 ⑷铰链式，适用于制品小或制品中的镶块暴露在凸模上