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玻璃制品的印刷可采用丝网印刷、喷墨印刷和转移印刷方式等，目前大多采用丝网印刷方式。 玻璃印刷的关键问题是，为了提高玻璃表面对油墨的附着力如何正确选用特殊油墨和进行必要的后处理，同时采用合理的丝网印刷方式以实现玻璃制品的精美印刷。 玻璃的表面特性 玻璃表面能较高，即使新制成的玻璃表面遇到空气也会很快被一层吸附膜所覆盖，使玻璃的表面能降低，从而使润湿性变差，接触角增大。另外，吸附膜还使玻璃的断裂强度降低，所以在印刷前进行适当的表面处理是必要的。 玻璃的表面处理 玻璃表面的处理是为了清除表面的覆层和污物，以改变其表面活性使之有利于润湿和粘接。表面处理的方法包括化学处理、涂层、机械处理等。 玻璃的表面处理 （1）表面涂布硅氧烷偶联剂法 （2）脱脂法 （3）浸泡法 （4）机械处理 玻璃印刷油墨 玻璃丝网印刷，就是利用丝网印版，使用玻璃釉料，在玻璃制品上进行的装饰性印刷。玻璃釉料也称玻璃油墨、玻璃印料，它是由着色料、连结料混合搅拌而成的糊状印料。着色料由无机颜料、低熔点助熔剂（铅玻璃粉）组成；连结料在玻璃丝印行业中俗称为利板油。印刷后的玻璃制品，要在火炉中，以520～600℃的温度下进行烧制，印刷到玻璃表面上的釉料才能固结在玻璃上，形成绚丽多彩的装饰图案。 着色剂 着色剂至少要在500℃的温度下，在助熔剂的参加下被烧制，所以，着色剂应耐高温，并与助熔剂不易发生化学反应。一般通用的着色剂主要有以下几种： 绿色：氧化铬，或在助熔剂中溶入氧化铜，得到绿色助溶剂 蓝色：钴蓝或者在助熔剂中溶入氧化钴，得到钴蓝色助熔剂 黄色：铀盐、硫化镉等。 褐色：氧化铁、锰盐等。 红色：铬酸铅、氧化铁、固体硒硫化镉6％～7％。 黑色：混合铬酸铁或钻盐和锰盐，或者用氧化铱。 白色：氧化锡、氧化镐、高锰土等。 助熔剂 助熔剂的作用主要是降低色釉的熔点，即在玻璃呈软化状态时色釉可嵌入其中使之牢固附着。因此，使用的助深助溶剂一般为低温下耐水性良好的氧化铅和氧化硼、抗酸性氧化钛、抗碱性氧化锆等。 助熔剂的性能最重要的是熔于被印玻璃的温度和热膨胀系数要与玻璃接近。如果助熔剂的膨胀系数与被印玻璃差距较大，烧制后就会发生剥离。 在助熔剂中混入着色剂进行烧制的时候，为使其色彩鲜明，应加入一些白颜色，这是由于大部分玻璃是透明的，而彩釉一经烧制熔化成的玻璃也呈透明状。用镉红或黄色做着色剂时，必须在助熔剂中加入少量的氧化镐。 刮板油（连结料） 因为玻璃釉料是粉状的，所以要混入刮板油使其成为糊状彩釉才可印制。为使印刷容易进行，同时为了印刷后不出现线条紊乱的现象，必须尽量少使用刮板油。刮板油在印刷后的玻璃器皿火炉烧制之前要挥发掉一部分，另一部分在达到烧制的温度之前应完全挥发掉。 连结料由有机溶剂和树脂组成，有机溶剂主要有：松节油、松油醇、白樟油、乳香油等。树脂主要有松香、乙基纤维素。将树脂溶解于有机溶剂中即配制成刮板油。 玻璃彩釉 彩釉依烧制温度不同可分高温、中温、低温三种。日本的产品中，高温为600℃，中温为580℃，低温为550℃。进口的玻璃彩釉，高温600℃，中温为560℃，低温为520℃。 低温彩釉用于薄质玻璃器皿和必须在低温下烧制的玻璃，中温彩釉广泛地应用在大玻璃杯、餐具、化妆瓶及其它一般玻璃印刷上，它比低温彩釉的耐药品性强。高温彩釉具有更强的耐酸、耐碱、耐硫化氢的性能，所以最适合于印刷饮料用瓶。 热化釉料在常温下是蜡状的固体，加热到75～85℃后就成为糊状，并能在印刷的同时立即固化，即使进行2色、3色的套印也不需要干燥时间，印刷效率高，质量高，能印出精美的细线。热化釉料是一边加热熔化一边进行印刷的，在实际操作中，先将它放入别的容器中，在75℃时将其熔化，再把它注入版框中，一边加热到80℃，一边进行印刷。这种加热，一般是使用可调变压器将电压降低，然后将电流通到不锈钢丝网上进行的，这就需要丝网印版具有好的绝缘性能。 玻璃印刷工艺 曲面印刷工艺 确定刮印行程距离 接通电路与气路 网距的调试 上墨试印 水转印工艺 对于不规则的曲面印刷品，用曲面印刷机无法进行印刷，一般采用水转印方式来印制。 其印刷工艺流程为： 水转印纸→印低温胶水→印文字图案→印光油→印封面油→转贴到承印物。 印刷前尽量对转印纸时行调湿处理，以确保套印时的准确度。胶水、图案、光油三块网版的丝网目数不能低于250目／英寸，否则印刷出的墨层过厚，墨层上有网纹痕迹，影响印品的外观质量。封面油一般用100目／英寸丝网进行印刷，如果图案面积较大，可印刷两次，这样当进行滑动转贴的时候封面层不容易破裂，能保证转贴质量。 高温烧结墨水转印工艺流程为： 水转印纸→印图文→印封面油→转贴到承印物。 封面油干燥后所形成的脱离层可随炉温升高而挥发（200℃左右）。 曲面玻璃制品印刷工艺比较复杂，针对