39-30油井.射孔.措施工程设计书.docVIP

编号：C20130720131 H39-30井油井转抽工程设计书 设 计 人： 审 核 人： 复 核 人： 审 批 人： 审 定 人： 设计单位： 中原油田分公司采油五厂 工艺研究所机采室 设计日期： 2013年7月 20日 一、施工目的 1、新井转抽，增加产能 二、油井基本数据 1、井基础数据 完井日期 水泥返高 (m) 310 完钻井深 (m) 固井质量 完钻层位 沙二下亚段 钻进泥浆密度 g/cm3 联入 (m) 浸泡时间（h） 油顶d，砂底d 油补距 (m) 钻井液漏失 最大井斜/方位/井深 °/°/m 钻井液井涌 人工井底(钻井) (m) 生产层位 S3下10 砂面 (m) / 生产井段（m） 灰面 (m) / 油层厚度（m） 6.6 桥塞面 (m) / 层数 4 2、套管数据 套管类型 外径（mm） 内径（mm） 壁厚（mm） 钢级 MPa） 套管下深（m） 油层套管 139.7 121.36 9.17 P110 85.22 37.9 油层套管 139.7 121.36 9.17 N80 61.98 2079.23 油层套管 139.7 121.36 9.17 P110 85.22 3136.48 套管头规格 T244.5mm*139.7mm-35MPa 短套管位置（m） 套管接箍（钻井值）： 3、油层数据（拟射层） 层位 序号 井段 （m） 厚度 （m） 孔数 （孔） 声波时差 （us/m） 孔隙度 (%) 含油饱 和度(%) 结论 S3下10 三、目前井下技术状况 2013.3.7新井射孔投产，生产S3下10，3068.5-3078.5m，6.6m/4n，目前为射孔管柱。 该井于2013年7月19日用油井产出水进行洗井，先用油井产出水9 m3反洗，泵压18 MPa，未洗通，改正洗井，正洗6 m3后洗通，套管返水，正洗井用量13 m3，再次倒反洗流程洗井，油管返水，证明油、套连通，正洗井45 m3后关井，关井油压2 MPa，套压3.6 MPa。 四、现场施工步骤 1、压井 1）上修前由采油区放油、套压至最低值。 2）用油井产出水20 m3正循环洗井脱气，然后用比重为1.25的CaCl2压井液50 m3正循环压井（出口控制排量，现场准备12 m3计量池一个），压井后观察井口压力变化情况。 2、起钻 1）按要求作业设备及时到位，做好修井前各项开钻准备工作。确认无压力后抬井口，进行下步施工。 2）严格按标准安装好SFZ18-35型防喷器及配套设施，并对防喷器组按采五[2011]25号标准试压，验收合格。起出原井下全部管柱。认真检查，发现问题及时落实上报。 3、换井口 观察井口压力情况，确认井口无压力、达到井控要求后，更换KY65-21型井口，按标准安装好SFZ18-21型防喷器，并按《采油五厂井下作业井控管理实施细则(试行)》(采五〔2011〕25号)进行试压，验收合格。 4、下抽油泵 按图示要求下入抽油管柱及井下工具（组合自下而上）： 1）泵下油管组合: Φ73mm平式油管×150m(高效防气装置要求排气孔朝上下入）; 2）泵上油管组合：Φ73mm外加厚油管×1893m; 5、试压 对油管挂、下井抽油管柱及抽油泵试压6MPa，稳定15min，压降不超过0.5 MPa为合格，否则返工。 6、下抽油杆 下入抽油杆柱组合（自下而上）：Φ44mm柱塞×1.6m+Φ19mm拉杆×8m+Φ22mm×240m+Φ19mm×800m+Φ22mm×460m+Φ25mm×390.4m 7、完井 调整好防冲距，装井口采油流程，试抽正常后交采油区队代管，待安装抽油机；生产正常三天后作业、采油双方进行现场交接。 抽油机机型：CYJ14-4.8-73HB 冲程冲次：4.8m×4n/min。 五、施工重点要求 1、下井油管、杆及入井工具必须刺洗干净、检查合格、丈量准确；油管逐根用Φ59*800mm内径规通过、丝扣处涂抹密封脂并上紧（新送清洗或修复管丝扣必须用生料带緾绕密封）；（设计中所标明的各类井下工具长度为参考值，以现场实际测量结果为准）。 2、严格按设计施工。现场施工过程中发现问题或设计变更等情况，由现场监督人员详细落实后及时与设计单位联系。现场监督及施工技术人员必须了解井下工具基本结构原理、作用及使用注意事项，保证入井工具能够正常工作。 3、新Φ73mmN80外加厚油管直接与油管悬挂器连接；完井井口配件齐全、不刺不漏、光余1---1.5m。 4、所有入井的机采