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水泥有限公司长形均化堆场巡检岗位作业指导书
1. 总则
1.1 本规程仅适用于本公司4500t/d水泥熟料生产线长形均化堆场巡检岗位。
1.2 本规程规定了预均化堆场巡检岗位工的职责范围、工作内容与要求、操作规程、故障的处理方法、交接班制度、安全注意事项、检查与考核办法。
1.3 执行本公司的《员工守则》。
引用文件
2.1 本公司4500t/d工程《工艺设备表》;
2.2 本公司4500t/d工程《工艺流程图》
2.3《天津院操作说明书》
2.4 厂家设备手册
预均化工艺流程简介
3.1 原料预均化工艺流程
粒度≤630mm的采矿废渣、砂岩、硅铁矿石由汽车运输进厂,先分别存放各自的露天堆场,然后分时段由铲车从露天堆场取出喂入卸车坑或鄂式破碎机(03/11.01)破碎,破碎后物料(粒度80mm)由带式输送机(03/11.03)送至堆场堆料胶带机(06/18.01),再由侧式悬臂堆料机(06/18.02 卸入预均化堆场内储存,破碎机生产能力为72~130m3/h。
辅助原料与原煤共用一座长形预均化堆场(室内)共用一台堆料机。分别均化采矿废渣、砂岩、硅铁矿石、原煤四种物料。储量分别为硅铁矿石2100t、砂岩2600t、采矿废渣5400t、原煤8400t;侧式刮板取料机(06/18.03)在料堆的另一侧的轨道上往复运行,通过刮板取料系统将物料卸到导料槽内,通过导料槽送入带式输送机(06/18.05)在通过三通阀(06/18.14)、可逆皮带(12a.01)卸入配料站各个料仓。
3.2 原煤预均化工艺流程
原煤由汽车运输进厂卸入露天堆场,通过铲车铲入卸车坑,经胶带输送机(03/11.03)输送至原煤预均化堆场堆料胶带机(06/18.01),再由侧式悬臂堆料机(06/18.02 )卸入预均化堆场内。堆料机行走大车在堆料过程中沿其轨道来回行走带动堆料皮带来回布料,形成由多层物料上下叠加的料堆,储量原煤8400t。取料机(06/18.03)则在料堆的另一侧的轨道上往复运行,通过刮板取料系统将物料卸到导料槽内,通过导料槽送入带式输送机(06/18.06),经带式输送机(06/18.07、08)卸入原煤仓。原煤堆料机能力300t/h,取料机取料能力250他t/h,整个堆料和取料过程采用计算机全自动控制。
4. 预均化堆场岗位职责权限
4.1本岗位负责采矿废渣、砂岩、硅铁矿石、原煤破碎及输送至堆棚预均化,辅助原料、原煤取料及巡检本岗的相关设备。
4.2 负责本岗位所属设备的维护和安全运转。
4.3 负责本岗位所辖区域的环境卫生工作。
4.4 按规定认真填写岗位记录,对设备非常状况进行处理或提出分析处理意见。
4.5积极参加部门有关工作会议,根据设备运转情况,提出本岗位设备检修和改进的意见(书面形式)。
4.6发现危及人身或设备安全征兆,应立即报告中控操作员,情况紧急时有权采取临时措施,事后报告中控操作员及值班长。
4.7完成值班长、中控操作员布置的临时任务。
5.操作规程
5.1开车前的准备
5.1.1 检查所有设备的紧固螺栓是否紧固。
5.1.2 检查设备周围有无障碍物和人
5.1.3 检查辅料、原煤破碎机轴承润滑,传动胶带是否完好。
5.1.4 检查堆取料机端梁.刮板系统、料耙系统、堆料胶带机的润滑部位润滑情况。
5.1.5 检查皮带机是否过松或过紧,有无打滑跑遍等现象。
5.1.6 检查取料机的螺栓是否紧固,钢丝绳磨损情况,链条连接销是否破裂.断开,链条是否变形,刮板是否变形,链条张紧情况。
5.1.7 检查行走轮.轴承润滑和联接螺栓是否拧紧。
5.1.8 液压升降装置的管件有无裂纹,接头处有无渗油现象,油箱中的油位是否达到要求。
5.1.9 检查各传动部位的安全罩,悬臂皮带机的护栏,上.下梯子是否完好.齐全.牢固可靠。
5.1.10 确认各润滑油位是否正常。
5.1.11 确认收尘系统和管路压力正常、畅通。
5.1.12 检查仓内是否有一定量的物料,料位应至少在满仓料位的70%以上.
5.1.13 检查清扫、捅料、检修、照明、安全保护等用具是否准备齐全。
5.1.14 准备就绪,报告中控操作员,待命开车.
5.1.15 下列情况禁止开车
5.1.15.1检修后或连续停车8小时以上未经试车。
5.1.15.2皮带机上其它转动部位有人或障碍物。
5.1.15.3电气设备不正常。
5.1.15.4生产试车中出现的问题未解决。
5.1.15.5动力电缆、钢丝绳断脱、脱胶严重。
5.1.15.6安全防护罩不齐全。
5.1.16 胶带机更换托辊、挡皮、清扫器以及清扫头尾论、漲紧轮、托辊结料时,安全操作规程:
作业项目确定
对讲机申请
中控操作员 将检修项
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