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水泥有限公司回转窑巡检岗位作业指导书
总则
1.1. 本指导书规定了窑巡检工的职责范围,工作内容与要求,操作及注意事项,交接班制度以及检查与考核办法。
1.2. 本指导书适用于烧成工段窑巡检岗位
1.3. 执行本公司《员工手册》。
引用文件
2.1. 本公司4500t/d工程《工艺设备表》;
2.2. 本公司4500t/d工程《工艺流程图》
2.3.《天津院操作说明书》
2.4. 厂家设备手册
工艺流程简介
预热器由单系列五级旋风预热器和T.T.F型分解炉构成,生料在C2-C1的风管处进入预热器。生料自上而下与热气体悬浮换热升温,入分解炉分解碳酸盐后,经C5收集后,从窑尾烟室喂入回转窑。入窑物料经回转窑高温煅烧,发生固、液相反应,形成高温熟料。高温熟料出窑入篦冷机。
回转窑内煤粉燃烧后,生成的高温废气经烟室从分解炉底部入炉。在分解炉内,煤粉、三次风、预热后的生料及回转窑的高温废气,通过喷腾,实现气料充分混合,完成燃烧、分解。分解炉排出的气料,在C5内气料分离,物料入窑,废气经各级旋风筒,自下而上与生料悬浮换热降温,最后从C1排出,窑尾高温风机将废气送入废气处理系统,或部分入生料磨。
熟料在篦冷机的推动下与鼓入的冷空气进行热交换,排出的高温热空气在大窑门罩处一部分作为二次风入窑供煤粉燃烧,另一部分作为三次风经三次风管送入分解炉。该篦冷机采用了先进的充气梁技术,冷却效率较高。排出的低温热空气入窑头电收尘器净化,再排入大气。
充分冷却后的熟料经篦冷机末端破碎机破碎,由槽式输送机(15a.20)送到熟料库储存。
职责与权限
4.1. 本岗位巡检工在窑操作员的指挥下进行工作。
4.2. 本岗位所辖设备:三次风管、回转窑胴体及支撑装置、窑传动装置(包括辅助传动部分)、窑头窑尾密封装置及密封冷却装置、筒体和轮带冷却风机、窑头燃烧器、 窑点火装置、现场控制开关及吊装电动葫芦、窑头电收尘器及其拉链机;
4.3 负责本岗位所有设备的维护和安全运转。
4.4 按规定准时填写岗位记录,对设备非正常状态提出分析、处理意见。
4.5 做好设备的清洁卫生,每班清理设备灰尘、油污,保持设备附近工作面的清洁,做到“三好、四无、六不漏”。
4.6 参加生产部有关工作会议,根据设备运行情况提出本岗位设备检修和改进
的意见建议,参加检修和检修的验收工作。
4.7 根据设备运行情况,注意观察设备的负荷、振动、异响、温度等,以保证
设备稳定的运行。
4.8 加强运转中设备的检查与维护,各部件都应保持正常的紧固状态。
4.9 生产中和中控及时保持联系,以保证整个系统运行正常。
4. 10 发现有危及设备及人身安全征兆,应立即报告现场班长,情况紧急时,
有权采取临时措施,并报告值班长。
4.11.完成窑操作员、值班长及生产主管下达的临时任务。
4.12积极参加生产部、班组组织的技术学习活动。
操作规程
5.1开车前的准备
5.1.1 检查窑、三次风管内耐火砖有无松动,新砌耐火砖、浇注料是否符合要求,其检修质量是否符合要求,有无遗漏,如有不良之处,不得开车。
5.1.2. 清除窑、三次风管内因检修后留下的残砖、木板及其他异物。
5.1.3. 检查人孔门、检修门、捅料孔、观察孔是否关好密闭。
5.1.4. 检查燃烧器、点火器是否正常,运动小车是否进退自如,位置是否符合要求,以及点火装置、轻油输送系统、点火用油是否准备妥当。
5.1.5. 检查大小齿轮间隙是否符合规定;挡轮斜面与轮带侧面空隙是否正确。
5.1.6. 检查各托轮与轮带接触情况,托轮冷却循环水是否畅通。
5.1.7. 检查各部位连接螺栓和地脚螺栓的紧固情况。
5.1.8. 检查现场每一个温度和压力测量仪器是否正常。
5.1.9. 检查空气压缩机阀门位置是否正常,确保空压机能顺利启动。
5.1.10检查空压机各零部件的联接(运输、安装造成有关部位发生松动、漏油等现象。如管路接头、仪表接头、电路联接接头等)。
5.1.11.检查所有冷却、润滑系统是否正常,各润滑部分的油质、油量是否符合标准。
5.1.12.检查各仪表和控制器的连锁、报警等功能。各风机风门是否处于关闭位置,调整是否灵活,各电位器是否在“0”位。
5.1.13.检查安全设施是否正常。
5.1.14.在所有设备都正常的情况下,搬开与开车无关的障碍物,督促无关人员离开现场,与中控室联系开车。
5.1.15 电收尘器的检查:
5.1.15.1 空载试车前要对电收尘内部进行全面检查,内部不得有任何杂物,检查两极结构位置是否正确,有无短路隐患。
5.1.15.2 伸缩节上的固定螺栓应全部拆除。以便壳体受热膨胀自由伸缩。
5.1.15.3 检查支坐绝缘套管,穿墙套管及提升部分的绝缘棒是否清洁,有无损坏并及时更换。
5.1.15.4 接地装置及其它安全设施必须安全可靠。
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