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水泥有限公司煤粉制备中控操作员作业指导书
1.总则
1.1 本规程仅适用于煤磨中控岗位。
1.2 本规程规定了煤磨中控岗位的职责范围、工作内容与要求、操作规程、参数的调整、故障的处理方法、交接班制度、安全注意事项。
1.3 执行南阳恒新水泥公司的各项规章制度。
2.引用文件
2.1 本公司4500t/d工程《工艺设备表》。
2.2 本公司4500t/d工程《工艺流程图》。
2.3《天津院操作说明书》。
2.4 厂家设备说明书。
3.职责权限
3.1 接受值班长的指挥,负责辅助原料破碎、均化至配料站及原煤粉磨工序生产的正常进行及所管辖设备的安全;同时负责对长型预均化堆场、辅助原料配料入库、煤磨等三个岗位的巡检工的工作和安全的管理。
3.2 根据工艺处下达的操作参数标准和化验室下达的质量控制标准,控制辅助原料破碎、均化系统、煤磨系统;确保参数稳定、准确,产品的产量、质量符合公司的要求,从而完成各种经济技术指标。
3.3 严格按作业指导书操作,并对过程参数和产品质量及时记录,确保操作规范、记录真实。
3.4 负责辅料破碎、均化系统、煤磨粉磨系统、煤粉输送系统、辅助原料配料入库以及所有相关收尘系统的正常运行,根据情况指挥相关人员对设备进行巡检及维护,确保设备运行正常。
3.5 严格按操作规程操作,确保本系统无安全事故发生、并负责对下属进行安全教育。
3.6 负责本系统的卫生和环保。
3.7 保持对内与工艺处沟通,对外与设备处、化验室、电气处沟通。
3.8 检修期间,指挥、协调本系统人员配合机电维修人员搞好设备检修工作,并参加试车和验收。
3.9 参加工艺处及公司组织的会议和培训任务。
4.工艺流程简介
4.1 辅助原料预均化工艺流程
粒度≤630mm的采矿废渣、砂岩、硅铁矿石由汽车运输进厂,先分别存放各自的露天堆场,然后分时段由铲车从露天堆场取出喂入卸车坑或鄂式破碎机(03/11.01)破碎,破碎后物料(粒度80mm)由带式输送机(03/11.03)送至堆场堆料胶带机(06/18.01),再由侧式悬臂堆料机(06/18.02 卸入预均化堆场内储存,破碎机生产能力为72~130m3/h。
辅助原料与原煤共用一座长形预均化堆场(室内)共用一台堆料机。分别均化采矿废渣、砂岩、硅铁矿石、原煤四种物料。储量分别为硅铁矿石2100t、砂岩2600t、采矿废渣5400t、原煤8400t;侧式刮板取料机(06/18.03)在料堆的另一侧的轨道上往复运行,通过刮板取料系统将物料卸到导料槽内,通过导料槽送入带式输送机(06/18.05)在通过三通阀(06/18.14)、可逆皮带(12a.01)卸入配料站各个料仓。
4.2 原煤预均化工艺流程
原煤由汽车运输进厂卸入露天堆场,通过铲车铲入卸车坑,经胶带输送机(03/11.03)输送至原煤预均化堆场堆料胶带机(06/18.01),再由侧式悬臂堆料机(06/18.02 )卸入预均化堆场内。堆料机行走大车在堆料过程中沿其轨道来回行走带动堆料皮带来回布料,形成由多层物料上下叠加的料堆,储量原煤8400t。取料机(06/18.03)则在料堆的另一侧的轨道上往复运行,通过刮板取料系统将物料卸到导料槽内,通过导料槽送入带式输送机(06/18.06),经带式输送机(06/18.07、08)卸入原煤仓。原煤堆料机能力300t/h,取料机取料能力250他t/h,整个堆料和取料过程采用计算机全自动控制。
4.3磨煤机工艺流程简介
储存在辅助原料和煤预均化堆场的原煤,均化后经取料机取料后由胶带机送入煤粉制备的原煤仓。原煤经棒阀(19.01)、密封皮带秤给煤机(19.02),进入辊式煤磨(19.04)。通过密封皮带秤给煤机控制入磨煤量。
用于烘干原煤水份的热源来自窑篦冷机废气。通过调节电动高温蝶阀(19.17)和电动蝶阀 (19.18),将入磨风温控制在250℃以下。
原煤在煤磨内烘干和粉磨,磨内气体夹带着煤粉进入辊磨内的高效选粉机进行分选。粗粒落回磨盘,气体夹带着成品煤粉入袋收尘器,收集后存于煤粉仓。净化后气体由离心风机(19.07)排入大气。
烧成系统对烟煤的细度要求是80μm筛余10%~12%左右。煤粉细度主要通过调节选粉机转速和磨内气流量来实现。
为防止煤磨、袋收尘器、煤粉仓发生火灾,每一处都设置有CO2灭火装置。
5.开车前的准备
5.1煤粉制备系统
5.1.1 液压和润滑系统的检查
5.1.1.1煤磨主减速机的润滑系统油量要合适,油位应在上下油标之间。油管路个连接处应无漏油,仪表完好,管路和阀门畅通,油温合适。
5.1.1.2煤磨机和堆取料机液压系统的油量要合适,油管应无漏油,管路和阀门畅通,开闭灵活,仪表完好。 在设备启动前要对设备内部进行检查,消除安装或检修时掉在设备内部的杂物,以防止损坏设备。
5.1.1.
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