机修车间安全管理制度各种工具使用安全规程.doc

机修车间安全管理制度 1、使用机修工具器械时，按照要求规范操作。并制止他人违章操作。 2、正确使用保管各种防护物品和器具，工作中穿好个人防护用品。 3、在作业之前必须仔细检查机械工具、电动工具是否完好无损，是否能正常使用。 4、保持机修车间的设备清洁，保证工作场所安全卫生。 库房管理制度 台虎钳为钳注意事项1） 夹紧工件时要松 紧适当，只能用手板紧手柄，不得借助其他工具加力。 　　（2）强力作业时，应尽量使力朝向固定钳身。 　　（3） 不许在活动钳身和光滑平面上敲击作业。 　　（4） 对丝杠、螺母等活动表面应经常清洗、润滑，以防生锈。安全操作规程 　　1、砂轮机的旋转方向要正确，只能使磨屑向下飞离砂轮。 　　2、砂轮机启动后，应在砂轮机旋转平稳后再进行磨削。若砂轮机跳动明显，应及时停机修整。 　　3、砂轮机托架和砂轮之间应保持3mm的距离，以防工件扎入造成事故。 　　4、磨削时应站在砂轮机的侧面，且用力不宜过大。 　　5、根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。 　　6、新领的砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。 　　7、安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应按松动配合的技术要求，一般控制在0.05?/FONT>0.10毫米之间。 　　8、砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径的三分之一，砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。 　　9、拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。 　　10、砂轮装好后，要装防护罩，挡板和托架。挡板和托架与砂轮之间的间隙，应保持在1?/FONT>3毫米内，并要略低于砂轮的中心。 　　11、新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过5?/FONT>10分钟试转后，才能使用。 　　12、初磨时不能用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故。 　　13、禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞。 　　14、磨刀时，人应站在砂轮机的侧面，不准两人同时在一块砂轮上磨刀。 　　15、磨刀时间较长的刀具，应及时进行冷却，防止烫手。 　　16、经常修整砂轮表面的平衡度，保持良好的状态。 　　17、磨刀人员应戴好防护眼镜。 　电动砂轮机使用方法和注意事项 　　(1)应根据要加工器件的材质和加工进度要求，选择砂轮的粗细。较软的金属材料，例如铜和铝，应使用较粗的砂轮，加工精度要求较高的器件，要使用较细的砂轮。　(2)根据要加工的形状，选择相适应的砂轮面。　(3)所用砂轮不得有裂痕、缺损等缺陷或伤残，安装一定要稳固。这一点，在使用过程中也应时刻注意，一旦发现砂轮有裂痕、缺损等缺陷或伤残，立刻停止使用并更换新品;活动时，应立刻停机紧固。　(4)磨削时，操作人员应戴防护眼镜和手套，以防止飞溅的金属屑和沙粒对人体的伤害。　(5)施加在被磨削器件上的压力应适当，过大将产生过热而使加工面退火，严重时将不能使用，同时造成砂轮寿命过快降低。　(6)对于宽度小于砂轮磨削面的器件，在磨削过程中，不要始终在砂轮的一个部位进行磨削，应在砂轮磨削面上以一定的周期进行左右平移，目的是使砂轮磨削面能保持相对平整，便于以后的加工。　(7)为了防止被磨削的器件加工面过热退火，可随时将磨削部位深人水中进行冷却。　(8)定期测量电动机的绝缘电阻，应保证不低于5MΩ).应使用带漏电保护装置的断路器与电源连接。台式钻床安全操作规程 　　1、使用前要检查钻床各部件是否正常。 　　2、钻头与工件必须装夹紧固，不能用手握住工件，以免钻头旋转引起伤人事故以及设备损坏事故。 　　3、集中精力操作，摇臂和拖板必须锁紧后方可工作，装卸钻头时不可用手锤和其他工具物件敲打，也不可借助主轴上下往返撞击钻头，应用专用钥匙和扳手来装卸，钻夹头不得夹锥形柄钻头。 　　4、钻薄板需加垫木板，应刃磨薄板钻头，并采用较小进给量，钻头快要钻透工件时，应适当减小进给量要轻施压力，以免折断钻头损坏设备或发生意外事故。　 　　5、钻头在运转时，禁止用棉纱和毛巾擦拭钻床及清楚铁屑。工作后钻床必须擦拭干净，切断电源，零件堆放及工作场地保持整齐、整洁。 　　6、切削缠绕在工件或钻头上时，应提升钻头。使之断削，并停钻后用专门工具清除切削。 　　7、必须在钻床工作范围内钻孔，不应使用超过额定直径的钻头。 　　8、更换皮带位置变速时，必须在切断电源。 　　9、工作中出现任何异常情况，应停车再处理。 　　10、操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作。 11、工作人员必须穿适当的衣服，严禁戴手套。安全操作规程 　　1、移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆，三相电源线必须使用