锌冶炼烟气制硫酸工艺操作规程.docVIP

前 言 本标准是对Q/ZYJ 05.01.11.07—2004《工业硫酸工艺操作规程》的修订。编写规则符合GB/T1.1—2000《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写规则》的要求。 本标准从实施之日起，原Q/ZYJ 05.01.11.07—2004《工业硫酸工艺操作规程》同时废止。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由株洲冶炼集团有限责任公司产品与工艺技术标准化工作分会提出。 本标准由株洲冶炼集团有限责任公司标准化管理委员会办公室归口。 本标准起草单位：湖南株冶火炬金属股份有限公司锌焙烧厂本标准主要起草人：胡泽亚 本标准主要审核人：本标准主要审编人：本标准批准人： 锌冶炼烟气制硫酸工艺操作规程 范围 本标准规定了锌冶炼烟气制硫酸生产的工艺流程、基本原理、原材料及质量要求、工艺操作条件、岗位操作法、产品及质量要求、主要技术经济指标和主要设备。 本标准适用于锌精矿焙烧烟气制取工业硫酸的工艺操作过程。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 534—2002 工业硫酸 GB/T 5138 工业用液氯 HG2086 S101硫酸生产用钒催化剂 HG2088 S107、S108型硫酸生产用钒催化剂 YB/T 042 冶金石灰 YB/T 5279 石灰石 Q/ZYJ 06.05.02.13—2005 自用锌粉 Q/ZYJ 06.05.01.05—2005 沸腾焙烧二氧化硫烟气 Q/ZYJ 13.01.04—2002 煤气使用岗位通用安全环保操作规程 Q/ZYJ 15.02.01—2003 工业煤气 3 锌Π系统锌冶炼烟气制酸工艺流程 3.1 制酸工艺流程图（见图1）。 3.2 烟气脱汞工艺流程（见图2）。 3.3 污酸处理工艺流程（见图3）。 4 基本原理 4.1 净化原理 烟气经绝热蒸发降温除尘、稀酸洗涤冷却后，在电场力作用下将酸雾除去。 图1 制酸工艺流程图 4.2 烟气脱汞原理 烟气脱汞工艺是一个连续的气体洗涤过程，当二氧化硫 回收部分： （n≥4）………………………………………（1） （边界量）…………………（2） 氯化过程： …………………………………………………………（3） ……………………………………………………（4） 4.3 干吸原理 4.3.1 干燥原理 利用浓硫酸具有强吸水性而干燥烟气。 4.3.2 吸收原理 当含有SO3的烟气与浓硫酸接触时，SO3选择性地溶解在浓硫酸中，该过程的化学反应如式（5）： SO3＋H2O H2SO4＋Q……………………………………………………（5） 4.4 转化原理 二氧化硫烟气在钒催化剂触媒的作用下氧化为三氧化硫，化学反应如式（6）： SO2＋1/2O2 SO3＋Q……………………………………………………（6） 4.5 硫化原理 净化工序经脱吸送来污酸中的As、Hg等金属离子与Na2S溶液反应生成硫化物沉淀，主要化学反应如式（7）、（8）： 2As3+ + 3S2- As2S3↓……………………………………………（7） Hg2+ + S2- HgS↓………………………………………………（8） 4.6 中和原理 用石灰石溶液或强碱性的消石灰中和稀硫酸溶液，主要化学反应如式（9）、（10）： CaCO3 + H2SO4 ==== CaSO4 + CO2↑+ H2O………… …………………（9） Ca（OH）2 + H2SO4 CaSO4 + 2H2O ………………………………（10） 5 原材料及质量要求 5.1 锌焙烧烟气（电收尘高温风机出口）应符合Q/ZYJ 06.05.01.05—2005《沸腾焙烧二氧化硫烟气》的规定，其中： 化学成分：SO2：≥4.5％00mg/m3。 5.2 石灰石：应符合YB/T 5279《石灰石》的规定，其中： CaO≥50％ 5.3 熟石灰：应符合YB/T 042《冶金石灰》的规定，其中： CaO≥80％120mm 无杂物。 5.4 钒催化剂（触媒） 5.4.1 S101型钒催化剂：应符合HG2086《S101硫酸生产用钒催化剂》的规定，其中： 5.4.1.1 化