钢筋混凝土工程2.docVIP

2.10、钢筋混凝土（模板工程、钢筋工程、混凝土工程） 2.10.1、模板工程 一、模板安装。 本工程将采用定型木模板。用对拉螺栓进行截面尺寸控制。对拉螺栓穿在柱、墙内预埋的PVC 管内，可以在拆膜后回收再利用。当框架柱钢筋绑扎完毕且隐蔽验收通过后，便可以进行竖向模板施工，首先在柱底部进行标 高测量和找平，然后安装保护层垫块和设置预留洞，经检查后支设柱子模板。根据工程结构形式和特点及现场施工条件对模板进行设计，确定模板平面布置、排列尺寸、穿墙螺栓的位置、模板的组装形式、连接点大样等。在支设模板前，要进行一下三项准备工作 进行中心线和位置线的放线 首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线并以该轴线为起始线，引出每条轴线。 模板放线时，清理好现场然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出模板内边线(即混凝土面)和中心线以便于模板的安装和校正。 做好标高测量工作 用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板安装位置，在无法赢接引测到的地方，必须间接地过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。 模板拆除 （1）竖向结构，当其自身强度能保证构件不变形，不缺棱掉角时即可拆膜，模板拆除后即进行修整清理，然后集中堆放，以便周转使用。 （2）模板的拆除：拆除遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的，后拆承重的，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。拆模时先拆支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业，而后拆除梁与楼板的连接角模及梁侧模，使两相邻模板断连，在下调支柱顶翼托螺杆后，拆钩头螺栓，使平模与钢楞脱开，最后拆下U 形卡和L 形插销，即可轻轻撬动模板，逐块拆除。待楼板混凝土强度达到设计要求后，再拆全部支撑立柱钢筋绑扎 （1）绑扎前应修理模板，并将模板上的垃圾杂物清扫干净。 （2）用粉笔在模板上划好钢筋的分布间距。 （3）按划好的钢筋间距先排放受力钢筋，后分布筋并绑扎牢固。板的钢筋网除靠近周围两行的相交点全部绑扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力钢筋必须全部绑扎牢。 （4）钢筋的间距：位置和数量应符合设计要求。 （5）垫好的垫块，间距不大于1000mm，呈梅花布置，自检合格后，准备钢筋验收。 、钢筋的绑扎要求 （1）钢筋绑扎前应先将基坑清理干净，在垫层上弹墨线，以保证钢筋位置的准确，并用经纬仪配合插筋定位，加设定位箍，定位箍焊接牢固。 （2）绑扎钢筋前，应对所加工的钢筋的规范、几何尺寸、数量、焊接接头进行检验，符合要求方可使用。 （3）如图中无特殊要求，箍筋应与受力筋垂直设置，箍筋弯钩重叠处应沿受力筋方向错开设置。 、注意事项 （1）电焊工一定要持证上岗，按批量见证取样做好试件及时送检。 （2）浇捣砼时应有专人照筋，以防插筋偏位。 （3）扎筋时应及时清理基坑内杂物。 （4）所有电器设备应设置漏电保护器，由专业电工操作。 （5）做好安全生产和文明施工工作，戴好安全帽，听从指挥。混凝土技术要求（1）混凝土应满足设计需要的强度和耐久性； （2）混凝土拌合料应具有良好的施工和易性和适宜的坍落度； （3）基础混凝土要有严格控制碱含量，保证每m3混凝土中碱含量小于。 （4）根据不同部位的混凝土以及季节因素等，要求对混凝土提出相应的技术要求，以确保混凝土施工质量。2、混凝土浇筑（1）浇筑前准备工作 1）机具准备及检查，卡具、振动器及刮尺等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，现场有备用振动器。 2）在混凝土浇筑期间，要保证水、电照明不中断。 3）浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电等其他专业的会签手续。（2）混凝土浇筑流程（3）混凝土振捣1）根据不同厚度采用插入式振动棒振捣和平板振动器。 2）振捣时按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振。3、混凝土抹压水平结构混凝土最易产生表面裂缝，在混凝土振捣成型后应及时抹压，抹压不少于3 次。混凝土浇筑成型后第一次抹压确保表面浆料均匀，平整度及标高符合验收规范要求；混凝土初凝前进行第二次抹压，消除混凝土早期产生的沉缩裂缝；混凝土终凝前进行第三次抹压，消除产生的干缩裂缝。抹压后应及时覆盖塑料布养护，严禁直接踩踏混凝土面层。4、混凝土养护及成品保护混凝土在常温施工，浇筑12h 内即进行浇水养护，每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准，混凝土养护不得少于7d。 混凝土养护期间，强度未这到1.2MPa 之前，不得上人加载。5、混凝土质量标准（1）混凝土质量关系到工程的整体质量，从浇筑到养护全过程均由质检员严格把关。 （2）严格控制混凝土工程各阶段的各项技术指标，进行层层把关，作业班组人员经过严格培训，并且固定。、混凝土的施工1）施工准备 施工准备工作的充分做好是保证混凝土施