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第1章 前 言 1.1 聚合物驱油简介 目前全国各大油田经过长期的开发，主力油田均已进入高含水阶段，大部分已处于二次采油末期或三次采油的阶段。三次采油的概念是根据油田开采方式的发展而演变来的。最初利用油藏的天然能量进行开采，直至天然能量枯竭，油井不能自喷为止，这一阶段称为一次采油，其特点是投资较少，技术简单，利润高，但油田采收率低。二次采油是指一次采油之后采用注水的方式使油藏能量恢复，使油井维持较长的自喷开采期，此时油田采收率可提高到30-40%。当二次采油末期油田含水上升到经济极限，再用注水以外的新技术继续进行开采，就叫三次采油，其特点是高技术、高投入、高采收率。注聚合物驱油就是在这种背景下产生的，它是三次采油中普遍使用的一种方法。 注聚合物驱油，即通过注入聚合物来增加注入水的粘度和降低油层的水相渗透率，改变水油流度比，这个过程的实现是靠水溶性的高分子，以极小浓度的活性物质在溶液中产生高黏度，从而调整注入剖面，提高了原油采收率。作为三次采油中普遍使用的一种方法，自从在油田推广以来，收到了明显的降水增油效果。仅以大庆油田大庆油田从1996年投入使用，开发面积超过100平方公里，油田采收率已经突破50%，实现聚驱采收率比水驱提高10个百分点以上，聚驱年产油量超过1000万吨，创造经济效益超过100亿元人民币老油田高含水后期保持稳产的重要措施之其主要作用在于实现聚合物干粉与水的充分混合，配制成一定浓度、一定粘度的聚合物溶液的自动化程度很高对自控系统的稳定性、可靠性、安全性要求极严因为自控系统一旦出现问题，现场值班员往往束手无策，对出现的问题不能及时处理，严重时会出现冒罐、停注等重大事故，对注聚站的正常生产运行及注聚效果影响很大故稳定可靠、安全自控系统。PLC可编程控制器，工作性能稳定可靠，各控制单元分别以其相应装置作为被控对象并对其进行自动控制，同时将各被控对象的运行和故障信号经综合处理后送至信号箱进行指示或故障报警。上层采用工业计算机实时监控各装置的运行情况，将各装置的运行状况动态显示于流程画面中，使现场操作人员直观的了解和观察到运行设备的状况。 第2章 聚合物混配装置的工艺流程 聚合物混配装置一般包括两个单元：分散溶解单元和罐群单元，这两个单元既相互独立又紧密联系，其中每一个单元又由机械部分和电气自动控制部分组成。整套装置的主要功能是完成干粉储存、输送、计量、风送、溶解、混配液转输以及搅拌和定时熟化等工作。下面先介绍该装置的各个组成部分，然后说明它的工艺流程，最后介绍它的自动控制系统。 2.1 聚合物混配装置的组成 2.1.1 干粉输送及计量部分 由料斗、提升机、料仓、螺旋计量器、闸板阀、射流器、鼓风机、振动器、料位计等部件组成，其功能是输送、存储干粉并按设定的工艺参数通过气力输送定量干粉至混配器。着重介绍以下几个部件： （1）螺旋提升机 该机螺旋体一般采用整体加工结构，其螺旋面精度高，螺旋导程尺寸精确，螺旋体与外管配合间隙小，输送效率高，整机密封可靠，可以杜绝粉尘泄漏，出料口无落料阻力。 （2）料仓 采用筒形圆锥结构，集干粉储存、计量、风送为一体，结构紧凑，在料仓的高低位配有料位计，当料位低或高时能发出报警信号或自动停机。 （3）螺旋计量下料器 采用减速机与螺旋体直联结构，完成一级减速，变频器进行二级变频无级调速，以保证标定干粉的准确可调。料箱采取多重密封形式，严防干粉进入传动系统。闸板阀采用密封形式，可杜绝干粉外漏。 2.1.2 分散溶解部分 分散溶解部分由溶解罐、静压液位计、混配器、搅拌器、螺杆泵及由电动阀、调节阀、流量计构成的供水系统等部件组成，其功能是把干粉与水混合后，经初步搅拌，由螺杆泵输送至熟化罐。 （1）静压液位计 为保证液位的准确测量和控制，避免环境影响造成误测和失灵，溶解罐装有高精度的静压液位计，静压液位计将检测到的液位信号变换成与之成比例的电信号，传到A/D单元，然后送入中央处理单元，与设定值比较，一旦进入上下液位极限，马上发出报警信号。 （2）流量计和调节阀 为保证混配浓度的准确，供水管线上装有电磁流量计和电动调节阀，可保证供水精度。清水管线中的流量计主要用于检测管线中的水流量，并把数据传给自动控制系统，电动调节阀接收自动控制系统传来的数据，从而调整调节阀的开度，保证水流量稳定在一个相对稳定的数值上，从而也保证了混配液的浓度。 （3）混配器 混配器由数个喷嘴将水呈扇面状喷射，在混配罩内形成负压，提供下粉的辅助动力，增大干粉与水的接触面积，同时高速水流还能提供足够的能量打破干粉分子间的势垒，利于干粉与水的混合，避免凝结和“鱼眼”产生。 2.2 聚合物混配装置的流程 首先由人工将袋装干粉向料斗加料，经提升机将干粉输送到料仓，再由螺旋计量器将干粉推入料斗、射流器及风输管线送至混配器。料斗下方有料位计，