数控铣项目教学课件.docVIP

复杂轮廓的加工 课题说明： 用加工中心完成上图所示零件的加工。零件材料为45钢，毛坯为160mmх120mmх40mm。按图样要求完成零件节点、基点计算，制定正确的工艺方案（包括定位、夹紧方案和工艺路线），选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。 本课题主要是综合练习了，轮廓铣削、钻孔循环、镗孔循环、攻丝循环、键槽及球面的铣削加工（其中包含了FANUC—0i的B类宏程序的应用）、子程序的调用等知识点比较集中，代表性很强；比较全面的锻炼了学生综合应用各类知识的能力。 课题任务： 详读视图完成零件的图样分析，想像零件的空间结构 根据图纸用CAD完成零件图的重新绘制 列表完成零件节点、基点的计算 选择合理的刀具和切削工艺参数 制定正确的工艺方案（包括定位、夹紧方案和工艺路线） 编制合理的数控加工程序 教学目标： 【能力目标】工装夹具的选择和安装 各工序刀具及切削参数的选择 制定正确的工艺路线 局部坐标系的建立原则 工件坐标系的旋转 【知识体系】表面粗糙度的定义、标注方法 尺寸公差、形位误差的定义和标注 针对不同材质，表面发黑处理的方法 根据不同的工件材质和加工方式选择不同的刀具 工程图中图幅的选择和零件三视图的画法 碳素结构钢的分类和命名方法 教学重点：切削参数及刀具的选择 教学难点：三项加工技能的训练（装加定位、局部坐标系的建立、坐标系的旋转） 教学方法：项目引导教学法 教学手段：仿真实验演示、多媒体展示台投影、实际操作强化 教学过程 项目内容 学生活动 学生分组进行图样分析，提出关联知识 主要涉及问题有： 表面粗糙度的定义、标注方法 尺寸公差、形位误差的定义和标注 针对不同材质，表面发黑处理的方法 根据不同的工件材质和加工方式选择不同的刀具 工程图中图幅的选择和零件三视图的画法 碳素结构钢的分类和命名方法 每组学生负责1至2个知识点的讲解 零件加工过程中学生能力的培养 设备的初步检查 设备外观、地面卫生、量具工具到位且摆放有序、各类油位符合要求、设备用气安全清洁 2. 正确开机、手动操作设备及进行使用前的保养 开机过程：设备电源、系统电源、急停开关 手动回零：先回Z轴，后回X、 Y 轴 设备检查：手动运行检查是否有异常、各轴是否润滑到位，做到听、看、闻到位（听设备运行的声音是否正常，看运行的动作是否到位，闻设备运行过程中是否有异味） 3. 工装夹具的选择和安装 虎钳的装夹定位以及找正 工件在夹具中的定位： 定位方式：工件以平面定位、工件以外圆定位、工件以圆孔 定位、工件以组合平面定位 定位误差及其分析与计算 六点定位原理可以设计和检查工件在夹具上的正确位置，但能否满足工件对工序加工精度的要求，则取决于刀具与工件之间正确的相互位置。因此，为了保证工件的加工质量，应满足以下关系式： △≤＆ △—各种因素产生的误差总和 ＆—工件被加工尺寸的公差 定位误差对加工精度的影响，可以写为 △D +ω≤＆/3 △D——工件在夹具中的定位误差，一般应小于＆/3 ω— 除定位误差外，其他因素引起的误差总合，可按加工经济精度查表确定 4. 各工序刀具及切削参数的选择 见表1 5. 制定零件的工艺路线及选择合适的刀具 见表2 6. 编制合理的加工程序 见表3 三、编程技巧的处理 1．局部坐标系的选择及建立 G52局部坐标的格式： G52 IP 0 IP：为局部坐标系在原工件坐标中的位置 如本题中斜键槽的局部坐标为： G16； （建立极坐标） G52 X70 Y217 （为极坐标） G15； （取消极坐标） 注意：G52建立局部坐标系后，必须有坐标轴的移动，才能使局部坐标发挥作用（即G52的下一程序段必须出现G00或G01） 2、坐标系的旋转 G68坐标系的旋转格式： G68 X α Y β Rγ； α：为X轴旋转中心在工件坐标系中的位置 β：为Y轴旋转中心在工件坐标系中的位置 γ：为坐标中心旋转的角度，顺时针为负值，逆时针为正值 G69：为取消坐标系的旋转 四、实件切削加工，确保加工精度和工件加工过程中的测量精度 正确使用和维护测量仪器 正确建立工件的加工坐标系 正确的选择和使用刀具半径补偿来对零件进行粗精加工保证工件的尺寸误差 提高加工效率、优化刀具路径、简化编程、提高刀具的使用寿命 5. 选择合理的定位裝夹方法保证形位误差 五、工件加工精度的检验