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树脂基复合材料的成型加工 复合材料的增强剂和基体的优异性能必须通过成型工艺这一环节才能在复合材料中体现出来。要获得良好性能的制品，必须根据原材料的工艺特点、制品尺寸和形状，使用要求等条件，正确选择工艺方法和工艺参数。 在成型过程中，按照所要求的力学性能和允许的变形状态，确定纤维在基体中的排列规则和相对位置，要防止纤维的弯折和错动，使它均匀地排布在基体中，并与基体保持要求的比例。 为了充分发挥各组分的性能，应尽可能减少制品中的孔隙含量。对个热固性树脂基体来说，还要正确地控制基体的固化程度，避免脆裂或固化不完全等。 在树脂基复合材料中，针对热固性树脂的工艺待性，开发出：手糊成型、热压罐型、对模模压成型、纤维缠绕成型、拉挤成型、喷射成型、以及注射成型等多种成型方法。 由于高性能热塑性树脂基体很难溶于(或不溶于)有机溶剂，而且成型温度高(300－400℃)，粘度大(1000－10000Pa·S)，不能沿用热固性树脂基复合材料加工方法，而是根据热塑性树脂基复合材料能够热成型的特点，借用金属加工中行之有效的方法，开发出对合面模压、依从模压、预热坯料成型和热装配四类成型工艺，其具体方法如下： (1)对合面模压Matched Face Molding 半面压制(Platen pressing) 对模模压(Matched die molding) 压缩模压(