挖掘机铲斗与斗齿的焊接修复.pdfVIP

维普资讯 秘 鬃羹；； 潞 毽菇}纛蘑潼档霉篱 挖掘机铲斗与斗齿的焊接修复 山东菏泽交通中专 (274000) 郭实英 陈宪功 我校一辆 wY～25型挖掘机经长期使用，斗齿磨损 短段焊、间歇焊等。 严重需修复。因这种挖掘机的铲斗与斗齿是非拆卸式， 2．焊接热裂纹问题 修复此斗齿有两种方案：一是堆焊；二是更换新斗齿。 焊补或焊接高锰钢的热裂纹问题，包括焊缝热裂纹 第一种方案堆焊修复斗齿，工作量太大，成本太高，我 和近缝区的液化裂纹。 们没有采用。用第二种方案更换新斗齿，而焊接斗齿属 s和P是高锰钢中的主要有害杂质。因为P在高锰 高锰钢与碳钢两种异种材料的焊接，有一定的困难，我 钢中溶解度低，当钢中的P含量高时，容易以低熔点共 们分析了铲斗与斗齿的焊接性，并选用了合适的焊接工 晶的形式分布于晶界而增加热裂纹倾向。在高锰钢中s 艺，收到了满意的修复效果。 的含量虽然较少，但仍有可能因 s的微量富集而形成 一 、 铲斗材料及其焊接性分析 Fe-FeS易熔共晶分布在晶界而增加热裂纹倾向。晶界上 挖掘机铲斗由斗体和斗齿组成，斗体材料为 Q345， 的易熔共晶的局部熔化，正是近缝区，特别是熔合线附 斗齿材料为 ZGMnl3。Q345焊接性 良好，而 ZGMnl3 近易产生液化裂纹的根本原因。 属高锰钢，在高温下呈单相奥氏体组织，具有很好的韧 防止热裂纹产生的两种方法：一种是降低基本金属 性，在冲击载荷的作用下，表面层将发生加工硬化而具 或焊接材料中s和P的含量；另一种是从焊接工艺上采 有高耐磨性。然而，此种钢的焊接性较差，主要问题有 取措施尽量降低焊接应力 ，如焊后锤击 、短段焊、间歇 两点：一是焊接时会在焊接热影响区析出碳化物引起脆 焊及分散焊等。在碳钢上堆焊高锰钢时，可以先焊一层 化；二是在焊缝上产生热裂纹，特别是在近缝区产生液 Cr-Ni、Cr-Ni-Mn或 Cr-Mn奥氏体钢作为隔离焊道，防 化裂纹。 止产生裂纹。 1．在热影响区析出碳化物引起脆化问题 二、焊接方法及工艺 这种钢再次受热超过 250℃时，就可能沿晶界析出 先用Cr-Ni奥氏体焊条 E309—15堆焊 Q345侧 (即 碳化物而使材料的韧性大大下降，严重损害高锰钢的优 斗体侧)，用 D266焊条 (即GBEDMI广 16)堆焊 异性能。经分析，高锰钢再次被加热冷却速度较快时， ZGMnl3斗齿，然后再进行斗牙与斗体的焊接。 碳化物首先在晶界析出，随着停留时间的增长，晶界碳 1．清理及准备 化物将由不连续的颗粒状态变为网状分布，使脆性显著 首先从斗体上切除已磨损的斗齿，然后用角磨机把 增加。因此，高锰钢在焊补或焊接后存在再加热问题， 安装斗齿处打磨干净，不得存有泥垢和铁锈，并仔细检 就会在焊接热影响区的一个区段内不同程度地析出碳化 查有无裂纹等缺陷。斗齿待焊处用碳弧气刨开出坡 口， 物 ，并可能向马氏体转变，不仅失去韧性而变脆，而且 并用角磨机清理干净。 还会降低耐磨性和冲击韧度。并且在热影响区易析出碳 2．施焊 化物的温度 (650℃左右)附近停留时间越长，碳化物 (1)堆焊 在安装斗齿的两侧及前方斗体上堆焊 析出就越多。 GBE309--15焊条，焊前经 350℃、1．5h烘干，焊接电 为减少碳化物的析出，防止材料失去韧性而变脆， 流偏大、焊速略慢，以保证熔合区 埘Ni>5％～6％，防 应采取措施加快冷却速度 ，缩短在高温下的停留时间， 止产生对裂