环矩鞍填料塔设计说明书.doc

目录 1.概述 3 1.1 填料塔的概述 3 1.1.1 填料的类型 4 1.1.2? 填料的几何特性 5 1.1.3? 填料的性能评价 5 1.2 填料塔的流体力学性能 6 1.2.1 填料层的持液量 6 1.2.2 填料层的压降 6 1.2.3 液泛 6 1.2.4 液体喷淋密度和填料表面的润湿 7 1.2.5 返混 7 1.3、 课题设计内容、设计参数 7 1.3.1 设计内容 7 1.3.2 设计主参数的确定 7 2．环形散装填料塔的结构设计 8 2.1 填料的选择 8 2.2 塔的内件选型及设计 9 2.2.1 填料支承板 9 2.2.2 填料压板 9 2.2.3 液体初始分布器 10 2.2.4 液体收集和再分布器（液体再分配装置） 11 2.2.5 除雾沫器 12 3.填料塔的载荷分析及强度校核 12 3.1筒体和封头厚度计算 12 3.2载荷分析 14 3.2.1塔设备质量载荷计算 14 3.2.2自振周期的计算 16 3.2.3地震载荷与地震弯矩的计算 16 3.2.4风载荷与风弯矩的计算 18 3.2.5 偏心弯矩 22 3.3强度校核 23 3.3.1圆筒轴向力校核和圆筒稳定校核 23 3.3.2塔设备压力试验时的应力校核 24 3.3.3裙座轴向应力校核 25 3.3.4基础环和地脚螺栓设计及校核 27 3.3.5筋板设计及校核 29 3.3.6盖板设计及校核 30 3.3.7裙座与塔壳的对接焊缝 31 3.3.8接管计算 32 4 其他零部件的选取计算 32 4.1静电接地板 32 4.2塔顶吊柱 32 5.翻译 32 5.1英文文献 32 5.2 英文文献翻译 40 6.参考文献： 44 7.谢 词 45  1.概述 1.1 填料塔的概述 在石油、化工及轻工等行业中所设计到的均相流体分离过程，多采用吸收或径流的方法进行。所采用的设备称为气液传质设备，也称塔设备。作为塔设备，首先从结构上应能使气液两相在塔内充分接触，以获得较高的传质效率。按照塔内件结构形式，塔设备可分为两大类——板式塔和填料塔。填料塔中装有一定高度的填料层，液体在填料表面行程液膜向下流动，气体自下而上与液体呈连续变化。由于填料塔的特定结构和由之决定的气液两相膜式接触传质，使之具有以下特点。 1.生产能力大。 2.压降低。 3.分离效率较高。 4.持液量小。 5.操作液—气比和弹性较大。 填料塔由塔体和内件构成。塔体一般多为圆筒型，少数亦可方型。塔内件中核心组成部分是塔填料，分散堆型和规整型。此外，为固定填料层，设有填料支撑板和填料压板；为使液体均匀分布，在填料层顶部设有液体初始分布器，为减少液体的壁流现象，常将填料层分段放置，在两段填料层之间这有液体收集—再分布器，在液体初始分布器上方装有除雾沫器；对大直径填料塔，气体入填料层前需经气体分布器，还设有各种气液进出口、人孔、视孔及人孔等部件。 1.1.1 填料的类型 　 填料是填料塔中的传质元件，它可以有不同的分类。填料的类型有两大类：拉西环矩鞍填料；鲍尔环；鲍尔环是在拉西环的壁面上开一层或两层长方形小窗。波纹填料有丝网形和孔板形两大类。 　 对填料的基本要求有：传质效率高，要求填料能提供大的气液接触面。即要求具有大的比表面积，并要求填料表面易于被液体润湿。只有润湿的表面才是气液接触表面。生产能力大，气体压力降小。因此要求填料层的空隙率大。不移引起偏流和沟流。经久耐用具有良好的耐腐蚀性，较高的机械强度和必要的耐热性。取材容易，价格便宜。 散装填料是一个个具有一定几何形状和尺寸的颗粒体，一般以随机的方式堆积在塔内，又称为乱堆填料或颗粒填料。散装填料根据结构特点不同，又可分为环形填料、鞍形填料、环鞍形填料及球形填料等。现介绍几种较为典型的散装填料。其中有拉西环、鲍尔环、阶梯环、弧鞍环、矩鞍环、金属环矩鞍环、球形填料等。 1.1.2? 填料的几何特性 填料的几何特性数据主要包括比表面积、空隙率、填料因子等，是评价填料性能的基本参数。 （1）比表面积单位体积填料的填料表面积称为比表面积，以a表示，其单位为m2/m3。填料的比表面积愈大，所提供的气液传质面积愈大。因此，比表面积是评价填料性能优劣的一个重要指标。 （2）空隙率单位体积填料中的空隙体积称为空隙率，以e 表示，其单位为m3/m3，或以%表示。填料的空隙率越大，气体通过的能力越大且压降低。因此，空隙率是评价填料性能优劣的又一重要指标。（3）填料因子填料的比表面积与空隙率三次方的比值，即a/e3，称为填料因子，以f表示，其单位为1/m。填料因子分为干填料因子与湿填料因子，填料未被液体润湿时的a/e3称为干填料因子，它反映填料的几何特性；填料被液体润湿后，填料表面覆盖了一层