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混凝土工程外观通病现象、原因分析及预防措施 编制单位：中国化学工程第六建设有限公司 云南天冶项目经理部施工管理部 编制日期：2012年6月5日 混凝土工程外观通病现象原因分析预防措施.砼表面缺浆、粗糙、凸凹不平，但无钢筋和石子外露。? ?1.模板表面在砼浇筑前未清理干净，拆模时砼表面被粘损；2.未全部使用模板，夹杂其他类型模板；3.模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成砼拆模时发生粘模；4.模板拼缝处不够严密，砼浇筑时模板缝处砂浆流走；5.砼振捣不够，砼中空气未排除干净。? ? 1.模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物；2.全部使用模板；3.砼脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；4.振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣手在振捣时掌握好止振的标准：砼表面不再有气泡冒出。.砼局部酥松，石子间几乎没有砂浆，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。? ?1.砼配比不准，原材料计量错误；2.砼未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实；3.未按操作规程浇筑砼，下料不当，发生石子与砂浆分离造成离析。4.漏振造成蜂窝；5.模板上有大孔洞，砼浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。? ?1.采用电子自动计量拌和站拌料，每盘出料均检查砼和易性；砼拌和时间应满足其拌和时间的最小规定；2.砼下料高度超过两米以上应使用串筒或滑槽；3.砼分层厚度严格控制在30厘米之内；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣手进行搭接式分段振捣，避免漏振；4.仔细检查模板，并在砼浇筑时加强现场检查。.砼结构内有孔洞，局部没有砼，或蜂窝巨大。? ? 1.钢筋密集、预埋件密集，砼无法进入，无法将模板填满；2.未按顺序振捣砼，产生漏振；3.砼坍落度太小，无法振捣密实；4.砼中有硬块或其他大件杂物，或有其他工、用具落入；5.不按规定程序下料，或一次下料过多，来不急振捣造成。? 1.粗骨料最大粒径应满足规范要求；2.防止漏振，专人跟班检查；3.保证砼的流动性附合现场浇筑条件，施工时检查每盘到现场的砼，不合格坚决废弃不用；4.防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；防止杂物落入正浇筑的砼中，如发现有杂物应马上进行清理；.钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露于砼表面? 1.钢筋尺寸大于设计，局部有紧贴模板处；2.砼浇筑振捣时，钢筋垫块移位或脱落造成钢筋移位紧贴模板；3.钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大骨料卡在钢筋上，砼将不能裹住钢筋造成露筋；4.砼拆模过早，模板将砼带落造成露筋。1.绑扎钢筋前，认真检查钢筋几何尺寸，不符合要求的一律返工；2.垫块按一米间距梅花状布置，钢筋密集处应增加垫块密度；3.砼配比中的粗骨料最大尺寸应附合规范要求，并在收料时严格控制；4.砼拆模严格执行规范规定强度。5.砼结构直边处.棱角处局部掉落，有缺陷? ?通病五.模板拆除时造成砼1.砼浇筑后养护不好，边角处水分散失严重，造成局部强度低，在拆模时造成前述现象；2.模板在折角处设计不合理，拆模时对砼角产生巨大应力；3.拆模时野蛮施工，边角处受外力撞击；4.成品保护不当，被车或其他机械刮伤。?1.加强养护工作，保证砼强度均匀增长；2.设计模板时，将直角处设计成圆角或略大于90度；3. 按成品防护措施防护，防止意外伤害。　 第 5 页 共 5 页