新型缆型纺纱技术与应用开发前景.pdfVIP

第31届全国毛纺年会论文 新型缆型纺纱技术及其应用开发前景 赵博 (中原工学院，河南郑州450007) 摘要：介绍了新型缆型纺纱技术和纺纱原理，用这种方法加工的纱线好于同支正常纱线，该纱线强力大，耐磨， 毛羽少，能提高单纱织造的效率，为开发高支轻薄化的毛纺产品提供了有利的条件，新型缆技术有广阔的开发应用前景。 关键词：缆型纺纱技术；纺纱原理；特点；应用 20世纪70年代澳大利亚开发了赛络纺纱技沟槽胶辊上的沟槽内，这些沟槽内的纤维纱条在 术【l】，这种技术可以缩短加工工序，省去并线和 加捻力矩的作用下绕纤维束自身的捻心旋转产生 捻线工序，可以不经过上浆而直接用于织造加工， 一定的捻度，这些存在捻度的纤维束随纱线的卷 加工的纱线毛羽明显下降，该技术应用起来非常 绕运动向下移动，当它们脱离沟槽罗拉时，这些 简单，只需在细纱机上加装一些关键的部件便可 纤维束(纱条)从不同角度和速度而汇合凝聚在 以加工赛络纺纱线。随着研究的进一步深入，澳 一起，且围绕纱线的捻心回转，形成不同于传统 大利亚联邦研究院在赛络纺基础上，开发了一种 单纱的纱线结构，具有独特的性能的单纱。这种 全新的单纱纺纱技术，即缆型纺阴】。该技术加工 新型缆型纺纱技术不同于赛络纺纱技术 的单纱具有优良的织造性能，有着和传统单纱不 同的纱线结构，该纱线强力高，耐磨性好，毛羽 口形成一定宽度的三角区，形成的纱具有股线的 明显降低，制造效率显著提高，能节约用料，缩 短生产周期，降低生产成本，为单纱织造创造了 在采用一根粗纱通过沟槽罗拉而形成。赛络纺的 良好的条件，加工的面料表面细腻匀净，轻薄， 两根粗纱是经同一牵伸机构牵伸后的两股纤维束 穿着舒适，具有独特的性能，目前，这项技术正 汇聚而形成的纱线。赛络纺中每一个纤维束是由 在受到各国纺织专家的关注，该技术的开发和应 一股粗纱牵伸而形成，两股纤维束之间不存在相 用的前景十分广阔。 互干涉的情况，而缆型纺的纤维束是由同一须条 1 缆型纺纱技术和纺纱装置 分割而成，这些纤维束的组成是在不断变化着， 在加工过程中纤维束之间相互干涉，在纺纱张力 缆型纺纱(Solospun)技术是在赛络纺纱 和沟槽罗拉作用下，围绕纤维自身的回转中心回 (Sirospun示意图1)技术的基础上发展起来的一 转，使每个纤维束都带有一定的捻度，随着纺纱 种新型纺纱技术，Solospun是在传统环锭细纱机 卷绕运动的不断进行，在沟槽罗拉槽内的纤维束 上加装了一个简单的Solospun装置，缆型纺纱平 面示意图见图2，它的一个带托架的沟槽胶辊和弹 离开沟槽罗拉而汇聚在一起，此时所有的带有少 簧架，托架卡在细纱机摇架前胶辊上，纺纱时把 量捻度的纤维束围绕整个纱线的回转中心回转， 胶辊紧压在前牵伸罗拉的底部，当纱条通过缆型 最后形成具有一定捻度，具有不同于普通纱线结 纺胶辊时，胶辊上的沟槽将纤维条分隔为若干个 构的新型缆型纺纱线。缆型纺纱立体示意图见图 纤维束纱条，这些纤维条在纺纱张力作用下进入 3。 第31届全田毛纺年会论文 使纤维之问增加缠绕现象，从而减了成毛弱数量．