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鋼瓶培訓教材 　　　　　　　　　編撰：品保部 質保體系的建立 設計質量控制系統 設計質量控制系統的控制環節和控制點 材料、零部件質量控制系統 焊接質量控制系統 工藝質量控制系統 無損檢測質量控制系統 檢驗與試驗質量控制系統 理化檢驗質量控制系統 熱處理質量控制系統 設備和檢驗與試驗裝置質量控制系統 不合格品（項）的控制 質量改進與服務 完　　　畢 　　壓力容器的安全可靠運行基於穩定的質量，而無損檢測恰恰是保障壓力容器質量的有效手段，它利用各種物理方法檢測材料及焊接接頭質量，能夠及時准確地找出諸如裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、氣孔等缺陷，並確定缺陷的形狀、方向、數量、大小和位置，進行安全評估和處理。無損檢測質量控制在壓力容器制造過程中起著至關重要的作用。 　　無損檢測質量控制系統建立完善以後，必須保證它有效的運轉，才能對壓力容器的制造質量和安全運行起到保障作用。無損檢測質量控制系統的運行是在制造單位質量保證工程師或技術負責人的領導下，實行無損檢測責任工程師或無損檢測負責人負責制而展開工作的，一般是接受並審查委托單的內容（重點應核對產品編號、產品名稱、委托的檢測方法、檢測比例、合格級別等是否正確）、檢查委托件的外觀和現場條件是否符合檢測要求、選擇正確的檢測工藝、准備檢測儀器設備、實施無損檢測、評定檢測結果並出具報告，並對報告的正確性和真實性負責。 　　無損檢測責任工程師或無損檢測負責人以及各級無損檢測人員，有權對外觀不符合檢測要求的產品或部件拒絕檢測。 　　無損檢測質量控制系統一般設置五個控制環節，即接受任務控制環節、無損檢測前准備控制環節、無損檢測實施控制環節、報告簽發控制環節和無損檢測分包控制環節。 　　一、接受任務控制環節設1個控制點，即接受委托控制點。 　　二、無損檢測前准備控制環節設5個控制點，即人員控制點、檢測儀器器材檢驗控制點、無損檢測工藝編制控制點、檢測方案控制點和檢測對象的狀態控制點。 　　三、無損檢測實施控制環節設2個控制點，無損檢測控制點、復探、擴探控制點。 　　四、簽發報告控制環節設3個控制點，即報告的編制、審核和批准。 　　五、分包控制環節設3個控制點，即分包方評價、分包協議及分包項目資料審查。 　　如下表如示 一、評價；二、協議；三、資料審查。 5.分包控制 一、編制報告；二、審核；三、批准。 4.簽發報告 一、無損檢測；二、復探、擴探。 3.實施檢測 一、人員資格；二、儀器校准狀態；三、檢測工藝；四、檢測方案；五、檢測對象狀態。 2.檢測前准備 接受委托 1.接受任務 控　　制　　　點 控制環節 無損檢測質量控制環節和控制點一覽表 1、企業制訂的質量方針和質量目標，為無損檢測人員理解、熟悉能夠貫徹和實施其規定內容。 2、擁有完善、正確、有效的無損檢測質量控制系統的質量控制文件。 3、無損檢測質量控制有充分明確的質量職能分配及各自有效或協同實施的職和權限。 4、壓力容器制造法規、標准和無損檢測質量控制系統的質量控制文件均得到貫徹、實施、控制，任何工作和活動均具有可追溯性。 5、無損檢測質量控制系統有充分明確並獨立行使職責的權利，不受任何干擾行使質量否決。 6、高效、快捷地對不合格品（項）等質量信息進行反饋和處理，並有詳細記錄報告。 7、有嚴格和明確的無損檢測質量控制工藝紀律，做到“有法可依、有法必依、執行必嚴、違法必究”。無損檢測人員訓練有素，安全生產有序，環境清潔文明。 8、定期進行質量分析、內部質量審核和管理評審，並有完整的記錄報告。 9、無損檢測資源條件符合<<鍋爐壓力容器制造許可條件>>的要求。 10、無損檢測質量持久穩定，沒有有因無損檢測質量問題而引發的安全質量事故。 附：射線、超聲波、磁粉、滲透、渦流檢測五種最常用的檢測方法對照表 　　檢驗與試驗控制系統質量保證體系中的重要組成部分，對產品質量進行檢驗與試驗質量控制，通過一系列的質量活動，運用檢測檢驗專業技術和管理技術，獨立地實施產品質量鑒別、把關、報告的職能。即依據國家的質量法規、規程和標准，產品設計圖樣、制造工藝監督檢驗產品質量，把好質量關。 　　一、檢驗與試驗質量控制系統的建立 　　1.企業必須設置獨立的產品質量檢驗機構。 　　2.任命符合要求的檢驗責任工程師及控制環節、控制點責任人，明確檢驗責任工程師和有關人員的職、責、權。檢驗責任工程師在處理產品質量問題上行使質量否決權。 　　3.配備適合檢驗質量控制要求的專業技術人員；實踐經驗豐富的檢驗人員。 　　4.制訂檢驗與試驗計劃狀態標識的規定。 　　５.制訂關於檢驗與試驗狀態標識的規定。 　　6.配備必須的檢驗檢測設備和檢驗與試驗裝置。 　　7.建立符合<<特種設備制造、安裝、改造、維修質量保證體系基本要求>>要求的檢驗質量控制程序文件（管理制度）。 　　二、檢驗與試驗質量控制系統正常運行的