附煤中全水分和水分的测定方法.pdfVIP

附1：煤中全水分的测定方法（出自GB/T 211-2007 ） 附2：水分的测定方法（出自GB/T 212-2008 ） 附1： 5 仪器设备（方法A 和方法B） 5.1 空气干燥箱：带有自动控温和鼓风装置，能控制温度在（30~40 ）℃和（105~110）℃范 围内，有气体进、出口，有足够的换气量，如每小时可换气5 次以上。 5.3 浅盘：由镀锌铁板或铝板等耐热、耐腐蚀材料制成，其规格应能容纳 500g 煤样，且单 2 位面积负荷不超过1g/cm 。 5.4 玻璃称量瓶：直径70mm，高（35~40 ）mm，并带有严密的磨口盖。 5.5 分析天平：感量0.001g 。 5.6 工业天平：感量0.1g 。 5.7 干燥器：内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。 6 样品 6.1 煤样 粒度13mm 的全水分煤样，煤样不少于3kg：粒度6mm 的煤样，煤样不少于1.25kg。 6.2 煤样的制备 6.2.1 粒度13mm 的全水分按照GB474 或GB/T19474.2 的规定制备。 6.2.2 粒度6mm 的全水分煤样，用破碎过程中水分无明显损失的破碎机将全水分煤样一次 破碎到6mm，用二分器迅速缩分出不少于1.25kg 煤样，装入密封容器中。 6.3 在测定全水分之前，应首先检查煤样容器的密封情况。然后将其表面擦拭干净，用工业 天平称准到总质量的 0.1%，并与容器标签所注明的总质量进行核对。如果称出的总质量小 于标签上所注明的总质量（不超过1%），并且能确定煤样在运送过程中没有损失时，应将减 少的质量作为煤样在运送过程中的水分损失量，计算水分损失百分率，并按7.3 所诉进行水 分损失补正。 6.4 称取煤样之前，应将密封容器中的煤样充分混合至少1min。 7 测定步骤 7.2.2 方法B2 （空气干燥） 7.2.2.1 粒度13mm 煤样的全水分测定 7.2.2.1.1 在预先干燥和已称量过的浅盘内迅速称取粒度13mm 的煤样（500 ±10）g ，（称取 至0.1g ），平摊在浅盘中。 7.2.2.1.2 将浅盘放入预先加热到（105~110）℃的空气干燥箱中，在鼓风条件下，烟煤干燥 2h，无烟煤干燥3h。 7.2.2.1.3 将浅盘取出，趁热称量（称准至0.1g ）。 7.2.2.1.4 进行检查性干燥，每次 30min，直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过0.5g 或 质量增加时为止。在后一种情况下，采用质量增加前一次的质量作为计算依据。 7.2.2.2 粒度6mm 煤样的全水分测定 7.2.2.2.1 在预先干燥和已称量过的称量瓶内迅速称取粒度6mm 的煤样（10~12）g （称准至 0.001g ），平摊在称量瓶中。 7.2.2.2.2 打开称量瓶盖，放入已加热到（105~110）℃的干燥箱中，烟煤干燥2h，褐煤和无 烟煤干燥3h 。 7.2.2.2.3 从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，在空气中放置约5min，然后放入干燥器中， 冷却到室温（约20min ），称量（称准至0.001g ）。 7.2.2.2.4 进行检查性干燥，每次30min，直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过0.01g 或 质量增加时为止。在后一种情况下，采用质量增加前一次的质量作为计算依据。 7.2.3 结果计算： 按式（4 ）计算煤中全水分： —————————— （4 ） 式中： Mt——煤样的全水分，用质量分数表示，% ； m——称取的煤样质量，单位为克（g ）； m ——干燥后的质量损失，单位为克（g ）。 1 8 方法的精密度 全水分测定的重复性限如表1 规定。 表1 煤中全水分测定结果的精密度 全水分（M ）/% 重复性限/% t 10 0.4 ≥10 0.5 9 实验报告 实验报告应包含下列信息