环保型双活性基固色剂的合成应用.pdfVIP

全国印染助剂行业研讨会暨江苏省印染助剂情报站第27届年会 119 环保型双活性基固色剂的合成及应用 史亚鹏啦周向东啦张海玲1。王丽1’2朱敏啦 1．苏州大学纺织与服装工程学院215021；2．苏州大学现代丝绸国家工程实验室215123 摘要 以二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)和烯丙基缩水甘油醚(AGE)为原料，用过硫酸 等表征了固色剂的结构和性能．讨论了影响固色荆P(DMDAAC—AGE)性能的主要因素。合成 体初始质量分数为30％，引发剂质量为单体质量的0．75％，引发剂和原料AGE的加料方式为连续 滴加，80℃保温反应6h．将合成的固色剂用于活性染料染棉织物的固色，湿摩擦牢度可达4级，干 摩擦牢度可达4—5级，皂洗牢度可达4级． 关键词二甲基二烯丙基氯化铵烯丙基缩水甘油醚 固色剂 活性染料合成 在棉织物用活性染料染中、深色时，往往会发生因活性染料浓度过高而其固着的活性染料量有限，使染 棉织物上存在大量未固着的活性染料，导致染色牢度不合格，需用固色剂来提高被染棉织物的染色牢度【Ⅻ． 传统的固色剂Y和固色剂M由于含有游离甲醛，以及分子结构中存在的N一羟甲基会释放甲醛，已经被禁止 使用M．季铵盐类物质可用于阴离子染料的固色，而且效果较好嘲．二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)作为一 种阳离子功能性单体，兼有阳离子性、聚合性和较高安全性等特征tal．而用DMDAAC和二烯丙基胺等聚合的 二元阳离子固色剂，虽然干摩擦牢度较好，但由于缺少与纤维反应的活性基团，其固色后的染色物湿摩擦牢 以和阴离子染料连接的阳离子基，而且具有能与纤维素纤维反应的环氧基． 1试验 1．1材料、药品和仪器 材料：经前处理纯棉平纹织物． 硫酸钠、碳酸钠(均为分析纯)，活性大红R一3G． 仪器：盯一IR740型红外光谱仪(美国尼高力公司)，热重／差热综合热分析仪DiamondTG／DTA型美国PE Laborato— 冷电场扫描电镜(日本日立公司)． 1．2合成原理及方法 l-2·1合成原理 -十cH2一P—cH一嘶廿cII广PI七 昕0。奸铲 n耄：竺墙…№=CH-CHrO-c呵啦’翌麓 1．2．2合成方法 ’ 120 全国印染助剂行业研讨会暨江苏省印染助剂情报站第27届年会 将适量蒸馏水和一定量的DMDAAC加入到四口烧瓶中，搅拌升温至75—80℃，连续滴加适量过硫酸钠 水溶液和AGE乙醇溶液，滴加时间约2h，滴加完毕后在适当保温反应一段时间，降温即得到无色透明且粘度 较大的聚合物P(DMDAAC—AGE)． 1．3应用工艺 1．3．1染色配方与工艺 活性大红R一3G 3％(ow0，Na2S04209／L，Na2C03109／L，浴比1：30． 度升温至65。C，加入1，2的Na：CO，，10min后加入剩余的MarC03，20min后降温，水洗，烘干． 1．3．2固色配方与工艺 5-6，浴比1：30． 固色剂2％(ow0，pH 固色工艺：染色织物一二浸二轧(轧余率75％)一预烘(45。Cx3min卜嘴烘(130。Cx3min)． 1．4 P(DMDAAC—AGE)性能测试 1．4．1红外光谱(FTIR)分析 在红外光谱仪上测定． 1．4．2热性能(DSC)分析 采用了热失重仪进行TG—DTA测试，温度范围：室温一500。C，升温速率为10。C／min，纯氮气氛． 1．4．3单体转化率 和单体转化率． 实际含固量=M-／M#100％ (1) 式中：M。为烘干前固色剂质量；M。为烘干后聚合物质量．