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第五章 计算机辅助工艺设计技术 制造工艺在制造企业中占有重要地位,其中工艺过程设计是连接产品设计与产品制造的桥梁,是制造系统的重要环节之一。随着社会的发展和人类生活水平的不断提高,产品更新换代的周期越来越短,产品的需求越来越多样化,多品种、中小批量生产在制造业中的比重越来越大,从而使制造工艺的矛盾越来越大。 计算机辅助工艺过程设计(CAPP)是促进生产准备工作自动化的有效途径,其应用对于缩短产品制造周期,提高产品质量,降低产品成本具有重要意义。目前,随着制造系统自动化的发展,CAPP被公认为CIMS等先进制造系统的技术基础。 5.1 CAPP概述 工艺设计确定制造过程及制造所需的制造资源、制造时间等,是完成产品设计信息向制造信息转换的关键性环节。在现代机械制造业中,产品工艺过程设计工作具有多层次性。 通常,企业的工艺设计工作可划分为两个层次:总体工艺设计和专业工艺设计。 1. 总体工艺设计 总体工艺设计主要包括以下内容: (1)产品结构工艺性审查:产品结构工艺性审查的目的在于:早期发现产品设计中的工艺性问题,及时解决,防止或减少在生产中可能发生的重大技术问题;较早预见产品制造中的主要件、关键件所需的关键设备或特殊工艺装备,以便及早安排制造或外协。在并行工程环境下,产品结构工艺性审查是产品设计、工艺设计、生产计划等进行集成的重要环节。 (2)产品工艺零组件划分:从制造角度,划分可相对独立进行装配和制造的产品构成。这是从产品结构BOM(Bill of Material)向产品制造BOM进行转换的重要环节。 (3)产品工艺流程制订:在企业中,工艺流程又称为(车间)工艺路线、分工路线、分工计划等,它主要是从企业层确定产品零组件的制造过程。产品工艺流程的制订涉及到企业各工作中心/车间制造资源的宏观平衡,是MRPII/ERP的基础数据之一。在敏捷制造模式下,产品工艺流程制订将是虚拟企业的主要工艺设计工作。 5.1 CAPP概述 2. 专业工艺设计 在一般产品制造中,所包括的专业工艺设计种类有: (1)变形加工工艺设计:使原材料产生形态、形状或结构变化来制造零组件的工艺过程设计,如各类零件毛坯制造(铸、锻、下料等)、零件加工(机械加工、钣金冲压等)等。 (2)变态、变性加工工艺设计:通过改变原材料的性质来满足制造零组件需要的工艺过程设计,如热处理、表面处理等。 (3)连接和组装加工工艺设计:使工件与其它原材料或工件与工件、组件与组件结合而形成组件或产品的工艺过程设计,如焊接、装配等。 (4)其它环节的工艺设计:产品制造过程中其它环节工艺过程设计,如检测、试验等。 5.1 CAPP概述 工艺过程设计是一项技术性和经验性很强的工作,长期以来,都是依靠工艺设计人员个人积累的经验完成的,这种设计方法与现代制造技术的发展要求不相适应。主要表现在: 1.工艺设计要花费相当多的时间,但其中实质性的技术工作可能只占总时间的5%~10%,大部分时间用于重复性劳动和填写表格等事务性工作上。 这不仅加大了工艺人员的劳动强度,容易出错,而且延长了产品的生产周期; 2.同一零件由不同工艺员编制工艺时,往往得到不同的工艺文件;即使同一工艺员,每次设计结果也可能不完全相同。这就是说,人工设计的工艺,一致性差,难以保证工艺文件的质量和实现规范化、标准化; 3.繁琐而重复的密集型劳动会束缚工艺人员的设计思想,妨碍他们从事创造性工作,并且工艺人员的知识积累过程太慢,而服务时间相对过短,因而不利于工艺水平的迅速提高。 4.从企业的信息管理来看,工艺设计是生产信息的汇集处,因此,工艺信息的完整性、一致性具有十分重要的意义。传统的手工设计与管理模式,不仅工作效率低,而且很难保证工艺信息的准确性、一致性。 5.1 CAPP概述 六十年代末,人们开始在工艺过程设计领域应用计算机技术,进行计算机辅助工艺过程设计(Computer Aided Process Planning, CAPP)的研究与开发工作, 并逐渐引起越来越多的人们的重视,世界各国都在大力研究。在CAPP发展史上具有里程碑意义的是设在美国的国际性组织 CAM- Ⅰ于 1976 年开发的 CAPP( CAM- I Automated Process Planning) 系统。 国内最早开发的 CAPP 系统是同济大学的TOJICAP系统和西北工业大学的CAOS系统,其完成的时间都在80年代初。 5.1 CAPP概述 应用CAPP技术,可以使工艺人员从繁琐重复的事务性工作中解脱出来,迅速编制出完整而详尽的工艺文件,缩短生产准备周期,提高产品制造质量,进而缩短整个产品开发周期
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