（标准作业指导）钳工实习指导书.doc

钳工实习指导书 钳工是手持工具来完成工件的加工、装配、调整和修理等工作的操作规程，其基本操作有划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、刮削和装配等。 钳工具有工具简单、加工灵活、操作方便、适应性强等特点，可以完成机械加工不便或无法完成的工作。目前，在机械制造、装配和修理工作中仍起着十分重要的作用。 钳工因靠手工操作，劳动强度大，生产效率低，操作技能要求高。但设备简单、一般只需钳工工作台、台虎钳及简单工具就能工作，因此，应用很广。 随着机械制造技术的发展，钳工工艺也在不断改进，钳工操作、钳工工具也在不断提高机械化程度，以减轻其劳动强度和提高劳动生产率。 一、实习目的： 1、掌握钳工实习的基础理论知识； 2、掌握钳工实习操作的几项基本技能； 3、通过实习使学生养成并提高 4、通过实习使学生养成认真严谨的工作作风及良好的工作态度。 二、实习要求： 1、掌握正确的锉削、划线、钻孔、锯割、刮削的操作技能； 2、了解钳工加工的工艺流程，并能根据图纸要求自主编制简单的加工工艺； 3、在指导教师的指导下独立完成实习工件的加工； 4、了解钳工实习的安全文明生产知识。 三、教学进程： 1、课堂讲授阶段：根据实习计划及时间长短制定讲授内容共分为五个章节。 （1）钳工基础理论知识，包括钳工概述、锉削两小节； （2）划线基本知识及操作； （3）钻孔的基本知识及操作； （4）锯割的基本知识及操作； （5）刮削的基本知识及操作。 2、现场实习阶段（2~5天）：根据实习计划实习流程，确定实习工件的品种，完成实习准备工作。 （1）学生分组、发放工量具及图纸、领料； （2）针对实习工作流程进行讲解并示范操作； （3）经常性进行现场巡回指导，维护实习现场情况； （4）检查学生工件的加工质量。 3、实习考查评分阶段：根据图纸要求，从基本尺寸、平面度、垂直度、表面粗糙度等几个方面对学生实习工件进行认真测评，依据评分标准进行综合评分。 机加工艺规格 1、检查工件毛坯尺寸 2、按兰图划外形线 3、钻孔 4、按线锯剖斜面，留锉削余量/mm 5、锉削 （1）锉削斜面 （2）锉削腰形孔至尺寸 （3）粗锉削加工各面 （4）锉 R2、R3及3×45o倒角 （5）精锉表面至尺寸。 作图比例 1：1 材料 45# 名称 方榔头 钳工实习工件 讲课与讲解 钳工概述与锉削 钳工概述 定义：钳工是利用手工工具来完成工件加工、装配、调整和修理等工作的操作。 钳工的工作范围非常广泛，基本的操作有划线、錾削、锉削、锯割、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝、刮削和研磨、矫正和弯曲、铆接、装配以及简单热处理等。 钳工的工作场地及使用设备 钳台。 台虎钳：有固定式和回转式两种(可根据加工需要调整虎钳位置)，根据钳口宽度有100、125、150三种规格。 砂轮机：修磨刀具使用的设备。 钻床：用于钻孔的设备，分为台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。 在今后的实习中主要掌握的基本操作技能有：锉削、划线、锯割、钻孔、刮削，其它的操作技能只要有所了解即可。 锉削 什么是锉削?锉削是用锉刀对工件表面进行切削加工的过程。目的说是使工件达到图纸中的尺寸精度、形位公差和表面粗糙度。锉削可以加工工件的外表面、内孔、圆弧、沟槽及各种形状复杂的表面。其加工精度可达0.01mm左右，表面粗糙度可达Ra0.4左右。 在现代大工业生产的条件下，已出现许多新工艺、新设备，但仍有一些场合不便于机械加工或难以加工，这时锉削就有了用武之地，需要锉削来完成工件的加工。比如个别零件的修整，小量生产，修理某些形状复杂的零件等，而且在保证质量前提下，锉削加工更方便更经济。 ?锉刀 锉刀的构造：锉刀是锉削的工具， 是由高碳工具钢T12A、T13A制成， 经过热处理后切削部分的硬度达到 HRC62—67。锉刀是由锉刀面、锉 刀边和锉刀舌等组成。其中锉刀面 是锉刀的上下两个面，是锉刀的主 要工作面；锉刀边是锉刀的两个侧 面，有的没有齿，有的有齿，没有 齿的侧面称为光边，有齿的侧面称为齿边，齿边和光边的区别在于使用时是否会碰到相邻的面。如图 分 类 用 途 普通锉 适用于一般工件表面的锉削 特种锉 适用于各种特殊表面的加工 整形锉(又称什锦锉、组锉) 适用于精加工及工件上细小部分和精密工件的加工 由于同学们实习中使用的锉刀是普通锉，所以着重介绍普通锉。普通锉刀按锉刀的长度 (工作部分的长度)、齿纹粗细(齿距大小)、截面形状和齿纹形状来分有： ①锉刀长度(出示实物)：常用的有14″、12″、10″、8″、6″、4″等，注意圆锉是以直径来表示的。 ②齿纹粗细(出示实物)：一般有粗齿(2.3-0.83mm)、中齿(0.77-0.42mm)、细齿(0.45～0.25mm)。 ③截面形状(出示实物)：有平锉、方锉、圆锉