激光相变硬化处理的研究进展.pdfVIP

http :// 激光相变硬化处理的研究进展 李林贺 陈芙蓉 郭桂芳 内蒙古工业大学材料科学与工程学院（010062） E-mail:lilinhe2003@ 摘要：本文简要介绍了激光相变硬化技术及其特点,论述了金属材料激光相变硬化的 机理,总结了国内外激光相变硬化技术的研究进展，并就此做出了展望。 关键词：激光；相变硬化；研究进展 1. 前 言 激光相变硬化是在快速加热和快速冷却下完成的一种表面处理技术，因而其硬化 层组织较细，硬度亦高于常规淬火的硬度。而且激光加工时，热处理区域小，淬火应 力及变形小，还可以对形状复杂的零件和不能用其他常规方法处理的零件进行局部硬 [i] 化处理。因此，在生产工艺上具有很强的竞争能力 。 美国通用汽车公司于 20 世纪 70 年代初率先将该项技术用于工业生产，80 年代已 有 17 台激光表面相变处理设备形成的生产线，取得了良好的经济效益。我国从 20 世 纪 70 年代末千瓦级ＣＯ2激光器研制成功，90 年代已建有五条激光处理生产线，经历 了 30 多年的应用历史。激光表面淬火技术正以其具有的独特优越性，日益受到人们 的广泛重视，已经在航空、航天、交通运输、石油、冶金、机械制造等许多领域得到 [2] 应用 。 2. 激光相变硬化及其特点[3] 激光相变硬化也称激光淬火是以高能量密度的激光束快速扫描工件，使被照射的 金属或合金表面温度以极快速度升到高于相变点而低于熔化温度。当激光束离开被照 射部位时，由于热传导的作用，处于冷态的基体使其迅速冷却而进行自冷淬火，进而 实现工件的表面相变硬化。 2.1 激光相变硬化优点 1）加热和冷却时间短，生产率高，成本低。 2）仅对表面局部进行淬火，因此硬化层可精密控制，工件变形小，表面光洁度 高，故可做最后工序； 3）淬硬层组织细化硬度比常规高 15%~20%，耐磨性得到提高。 4）可实现自冷淬火，不需介质。 5）对工件的特殊部位均可加工，加工范围广。 1 http :// 6）工艺过程易实现自动化。 2.2 激光相变硬化缺点 1）硬化层深度受限制，一般在 1mm 以下。 2）金属表面对波长 10.6µm 激光反射严重，一般 90%的激光被反射，为了提高材 料对激光的吸收，需作表面处理。 3. 激光相变硬化机理 [4] 当激光束快速扫描金属材料表面时，材料表面极薄的一层瞬间吸收一部分光能， 激光辐照区表层温度以极快的速度升到奥氏体化温度以上、熔点以下，使仍处于冷态 的基体与被加热薄层之间的温度梯度高达 103～104℃/cm。当激光作用停止后，由于 作为良导体的金属基体的热传导作用，激光作用区温度迅速下降，进行自冷淬火，使 得表面至内部各层的温度均有所不同。因此，激光淬火后材料表层存在三层组织结构： 第一层为相变硬化层。由于高功率激光辐照，材料表面温度最高，升温最快，作 用时间相对最长，组织转变是在极大的过热度和过冷度的非平衡状态下进行的。原有 的珠光体类组织通过切变模式转变为奥氏体组织,随后各种合金元素存在扩散和迁移 现象，使得奥氏体中的合金元素分布很不均匀，导致其各部分的马氏体转变温度有很 大的差异，冷却后形成高碳马氏体、低碳马氏体和残余奥氏体。同时，晶粒的形核率 大大提高，致使硬化层组织非常细小均匀，位错密度较高，呈微细隐针状。该层表层 组织结构为奥氏体急冷后形成的高碳马氏体和残留奥氏体，次层组织为加热时的奥氏 体和未熔相急冷后形成的马氏体和铁素体或马氏体和碳化物。 第二层为过渡层。该层处于强化