WDB620高强钢岔管焊接工艺探讨.pdfVIP

箜±盾全国鱼塑煜蕉堂盔过迨金● 避免的会产生晶格缺陷，进而产生焊接缺陷。 1．2结构分析 金龙潭电站压力钢岔管系月牙肋内加强型岔管，结构平面示意见图一，其基本数据见下表。 表3基本结构参数 项目 公切球直径D 主锥锥顶角a1 支锥锥顶角a2倒锥锥顶角a3锥壁厚8月牙肋厚8 1#岔管 2830 11 1l 7 38 70 2#岔管 2150 11 11 9 34 70 从结构的观点来看：该类型岔管具复杂的几何形状，属高次 超静定结构，又因其焊缝密集，焊接接头由于相变及温度梯度引 起的应力和应变，再叠加因结构形式及组装焊接的应力和应变， 将造成焊接施工的较大难度，以上拘束应力将促使焊接接头产 生延迟裂纹。‘同时，由于材料因素使焊接过程中，易溶人大量的 H：、H、[H一]，当扩散氢含量达到或超过一定值时，将会导致冷 裂纹的产生。因此，考虑到以上使焊接接头产生焊接缺陷的不 利的因素，从材料控制及工艺措施出发，制定如下焊接工艺。 2焊前准备 2．1岔管制作的全部焊缝采用手工电弧焊，选用抗裂性能 好的低氢钾型焊条CHE62CFLH，使用前经400℃烘焙，保温1— 2小时烘干后焊条保存在150℃保温筒内，作到随取随用。 (图一) 2．2焊接电源：采用直流反接，要求其动特性能好，调节灵 敏度高，具体参数见后表。 2．3焊缝坡口，按规范及图纸要求： 2．3．1岔管段内的各锥节、各瓦片，坡口型式均采用60度的V型双面坡口； 2．3．2肋旁焊缝以及倒锥与肋端的连接，均采用45度的V型双面坡口。肋根部的部分范围内，坡 口达不到45度要求，可将肋外缘两侧按照三维空间计算出补偿值，予以切除。但支锥侧的展开尺寸不 得切短。 2．3．3月牙肋本身的分块拼接焊缝的坡口，采用U型双面坡口。 2．4坡口处理：由于低氢型焊条氧化还原性差，因而对油、水、锈等较敏感，焊前应将坡口及两侧 20mm范围内进行严格清理，凡经碳弧气刨或氧乙炔焰修割过的坡口，其切口处约有1mm一1．5mm的 淬硬层，淬硬层不仅大大降低焊缝的疲劳强度，还促使延迟裂纹的产生，因此应由砂轮机修磨，清除氧 化皮和渗碳层。进行下层焊接前应将上层药皮清除干净，焊接背缝前应用碳弧气刨彻底清根，并清除 熔渣。 2．5月牙肋板无损检测(UT)：月牙肋板板厚较大(870)，热轧时易存在夹渣等缺陷，当Z向拘束应 力较大时容易引起层状撕裂，因而在下料前需对月牙肋板所用板材进行100％无损检测(UT)及z向拉 伸试验。 nlnl处测量。 2．6焊前预热：预热温度90℃，预热温度在坡口两侧各50 3焊接 岔管管壳板与月牙肋板的焊缝属于对接和角接的组合焊缝，为主要受力焊缝，其应力情况较为复 杂，是焊接缺陷的多发区，并且该焊缝的焊接变形情况直接影响岔管的一个重要的几何尺寸——两支 3,27 ■箜±屋全垦鱼塑煜堡堂盔过迨金 锥管的开口距(即两支锥管的夹角)，因此该焊缝的焊接是整个岔管焊接成功与否的关键。 3．1 施焊原则 为减小焊接变形，提高焊缝的塑性和韧性，焊接采用小线能量，快速多层多道焊。每层熔敷金属厚 度不大于焊条直径。在同一层焊缝断面上，焊缝底部采用全宽度运条；中部由两侧向中央微摆动多层 多道施焊；最后，盖面焊则采用全宽运条，保证焊接条纹一致。 3．2工艺参数 ’ 表4焊接工艺参数 层间温度 焊接电流 电弧电压 焊接速度 焊接线能量 焊接层数 (oC) 正 l 120—140A20～22V12cm／