低温甲醇洗工艺【荐】.pptVIP

目录 设计说明书 第1章 综述 1.1 合成氨中酸性气体脱除的地位和方案选择 1.1.1 低温甲醇洗工艺及其特点 1.1.2 低温甲醇洗工艺与NHD工艺特点比较 1.1.3 低温甲醇洗工艺技术的现状和未来发展 1.2 低温甲醇洗工艺流程简介 1.3 本设计的特点和原则 1.3.1 流程配置的基本原则 1.3.2 传质设备的选型特点 第2章 物料衡算 2 .1 吸收塔的物料衡算 2.1.1 吸收塔上塔物料衡算 2.1.2 下塔物料衡算 第3章 热量衡算 3.1 吸收塔热量计算 参考文献 设计符号一览表 设计说明书 设计题目：低温甲醇洗脱除硫酸性气体研究与设计 原始数据： 处理气量4.8×104Nm3/h； SO2浓度：2090mg/Nm3；CO2浓度：1000mg/Nm3；H2S浓度：500mg/Nm3； 气体温度145℃（常压）。 技术原理： 该工艺以冷甲醇为吸收溶剂，利用甲醇在低温下对酸性气体溶解度极大的优良特性，脱除原料气中的酸性气体。该工艺气体净化度高，选择性好，气体的脱硫和脱碳可在同一个塔内分段、选择性地进行。 主要任务： 1.选定方法及流程； 2.绘图：方框流程图、管道仪表流程图 第一章 综述 1.1 合成氨中酸性气体脱除的地位和方案选择 低温甲醇洗系指甲醇在一定的低的温度和压力下，甲醇吸收变换气体中二氧化碳、硫化氢、二氧化硫等酸性气体的过程。脱除二氧化碳的工艺方法包括两个方面的内容，一是吸收剂的选择，二是工艺流程的确定。脱除二氧化碳工艺方法的选择总体上可以从以下诸方面来考虑：被处理气体的具体情况；净化的目的要求；后续工序是什么；以及整个工艺系统能为这个净化过程提供什么有利的条件。另外还需要考虑技术可靠程度，吸收剂的供应情况及投资等。 本设计根据具体的设计任务综合考虑以上原则，采用低温甲醇洗法脱除合成氨中的酸性气体。来自耐硫变换工序的原料气含有CO2、H2S及SO2三种酸性气体，使用低温甲醇洗可以同时清除这三种气体，且只要流程配置得当，就能够分离出满足尿素生产的高纯度的CO2，同时也能分离出满足克劳斯硫回收装置的富硫气体。 1.1.1 低温甲醇洗工艺及其特点 低温甲醇洗是由德国林德和鲁奇两家公司共同开发的，采用冷甲醇作为吸收溶剂。世界上第一套低温甲醇洗工业化装置于1954年建于南非萨索尔。1964年林德公司又没计了低温甲醇洗串液氮洗的联合装置。70年代后，国外所建以煤和重油为原料的大型氨厂，大部分采用该法。低温甲醇洗工艺技术成热、工业应用成功的例子较多，我国已有15套大型合成氨装置采用这一技术。 1、甲醇的物理性能 密 度：810kg/m3 蒸汽压；12．92 kPa (20℃) 粘 度：0.82×10－3Pa·s(O℃) 溶解性：在水、乙醇、乙醚中无限溶解 比 热；2．5J／(g·K) 熔 点：一97．8℃ 沸 点：64．5～65.5 ℃ 毒 性：有毒，空气中允许浓度为50mg／m3以下 2、采用低温甲醇洗的优越性及不足 ①、优越性 (a)甲醇在低温高压下，对CO2．H2S、COS有极大的溶解度，而对H2、CO、CH4溶解度小，这样既保证吸收效果而有效气H2损失又小。 (b)对H2S的吸收速度和吸收能力比CO2大得多，利用这一特性可在同一设备中吸收H2S和CO2，而在再生时分开，并可保证CO2纯度，CO2回收率高。 (c)甲醇的化学稳定性、热稳定性好，粘度小，腐蚀性小。 (d)甲醇价廉易得，消耗指标低，运行费用较低，（我公司有甲醇项目，可保证甲醇的低价供应）。 (e)采用耐硫变换流程，变换后C02和H2S含量均较高；而采用低温甲醇洗，脱硫和脱碳效果好，变换出口总硫含量可控制到0.1×10－6以下，CO2控制到20×10－6以内． ②、不足之处 (a)低温甲醇洗在低温(－50～一60℃)下操作，因而对设备和管道的材质及制造要求较高，部分换热器(主要是挠管式换热器)成本非常高，技术依赖于进口（目前国内已有该技术）。 (b)为降低能耗、回收冷量，换热设备特别多 (约30台)，流程复杂，投资费用较大． (c)尽管甲醇是一种低价、易得溶剂，但有毒。 1.1.2 低温甲醇洗工艺与NHD工艺特点比较 酸性气体的脱除方法很多，一般采用溶剂吸收法，根据溶剂性能的不同，又分为物理吸收法和化学吸收法。合成氨中出变换气的原料气CO2和H2S的含量较高，综合从技术和经济的角度考虑，采用物理吸收法较为有利。 目前，低温甲醇洗和NHD工艺均为成熟的物理净化工艺，究竟选择何种方案是新