危险化学品从业单位安全生产标准化应知应会知识.doc

危险化学品从业单位安全生产标准化应知应会知识 （现场询问） 一、基础知识 1、《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（AQ/3013-2008），国家安全生产监督管理总局于2008年11月19日颁布，2009年1月1日施行。本标准适用于中华人民共和国境内危险化学品生产、使用、储存企业及危险化学品储存设施的经营企业。 2、本规范采用计划（P）、实施（D）、检查（C）、改进（A）动态循环、持续改进的管理模式。 3、安全标准化的建设，应当以危险、有害因素辨识和风险评价为基础，树立任何事故都是可以预防的理念，与企业其他方面的管理有机地结合起来，注重科学性、规范性和系统性。 4、安全标准化的实施，应体现全员、全过程、全方位、全天候的安全监督管理原则。 5、安全标准化采取企业自主管理、安全标准化考核机构考评、政府安全生产监督管理部门监督的管理模式，持续改进企业的安全绩效，实现安全生产长效机制。 6、安全标准化的建立过程，包括初始评审、策划、培训、实施、自评、改进与提高等6个阶段。 7、本标准管理要素有10个一级要素和53个二级要素组成。 8、化学品：是指各种化学元素、由元素组成的化合物及其混合物，包括天然的或者人造的。 9、危险化学品：是指具有易燃易爆、有毒有害及有腐蚀特性，会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品，包括爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品和腐蚀品等。 10、危险化学品从业单位：依法设立，生产、经营、使用和储存危险化学品的企业或者其所属生产、经营、使用和储存危险化学品的独立核算成本的单位。 11、安全标准化：为安全生产活动获得最佳秩序，保证安全管理及生产条件达到法律、行政法规、部门规章和标准等要求规定的规则。 12、关键装置：在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷、临氢、烃氧化等条件下进行工艺操作的生产装置。 13、重点部位：生产、储存、使用易燃易爆、剧毒等危险化学品场所，以及可能形成爆炸、火灾场所的罐区、装卸台（站）、油库、仓库等；对关键装置安全生产起关键作用的公用工程系统等。 14、资源：实施安全标准化所需的人力、财力、设施、技术和方法等。 15、相关方：关注企业职业安全健康绩效或受其影响的个人或团体。 16、供应商：为企业提供原材料、设备设施及其服务的外部个人或团体。 17、承包商：在企业的作业现场、按照双方协定的要求、期限及条件向企业提供服务的个人或团体。 18、事件：导致或可能导致事故的情况。 19、事故：造成死亡、职业病、伤害、财产损失或其他损失的意外事件。 20、危险、有害因素：可能导致伤害、疾病、财产损失或其他损失的意外事件。 21、危险、有害因素识别：识别危险、有害因素的存在并确定其性质的过程。 22、风险：发生特定危险事件的可能性与后果的结合。 23、风险评价：评价风险程度并确定其是否可承受范围的过程。 24、安全绩效：基于安全生产方针和目标，控制和消除风险取得的可测量结果。 25、变更：人员、管理、工艺、技术、设施等永久性或暂时性的变化。 26、隐患：作业场所、设备或设施的不安全状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。 27、重大事故隐患：可能导致重大人事伤亡或重大经济损失的事故隐患。 28、单元：一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。 29、临界量：对于某种或某类危险化学品规定的数量，若单元中的危险化学品数量等于或超过该数量，则该单元定位重大危险源。 30、危险化学品重大危险源：长期地或临时地生产、加工、使用或者储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或者超过临界量的单元。 31、企业应确保建设项目安全设施与建设项目的主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。 32、企业应按照建设项目安全许可有关规定，对建设项目的设立阶段、设计阶段、试生产阶段和竣工验收阶段规范管理。 二、要素内容 1、法律、法规和标准 (1)相关方是否接收到企业传达的相关信息(法律法规标准及其他要求)。 2 机构和职责 （1）抽查从业人员是否知道本企业安全生产方针和安全生产目标。 （2）主要负责人及各级组织负责人是否了解各自安全生产目标； （3）抽查从业人员是否了解本组织的安全生产目标。 （4）主要负责人的安全生产职责； （5）主要负责人对本单位的危险化学品安全管理工作情况； （6）本单位安全生产基础和基层工作情况和做法。 （7）主要负责人如何提供资源支持； （8）从业人员是否知道主要负责人的安全承诺。 （9）主要负责人听取安全生产工作汇报的情况。（每季度至少一次） （10）主要负责人等有关负责人了解和执行带班制度的情况。 （11）各管理部门及基层单位负责人是否清楚本部门